漱口水（shuǐ）泡罩包裝機液體次拋果凍杯灌（guàn）裝機

漱口水泡罩包裝機液體次拋果凍杯灌裝機​工作流程：

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓（yā）痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

泡騰片包裝機-平板（bǎn）泡罩包裝（zhuāng）機-膠囊包裝機-藥片鋁塑泡罩包裝機性能特點：

1、鋁塑泡罩（zhào）包裝機采（cǎi）用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動（dòng）主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采（cǎi）用進口控製係統，便可按照客戶（hù）要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段（duàn）組（zǔ）合：PVC成形、加料、熱封為一段（duàn），熱帶鋁（lǚ）冷成（chéng）形、熱封、衝（chōng）裁為（wéi）一段可（kě）進行分體（tǐ）包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝置，確保超長距離（lí）多（duō）工（gōng）位同步穩定性。

5、可另配光電檢（jiǎn）測校正（zhèng）裝置，配進（jìn）口步進電（diàn）機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適（shì）用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件（jiàn）泡罩密封包裝。

泡騰片包裝機-平板泡罩包裝（zhuāng）機-膠囊（náng）包裝機-藥片鋁塑泡罩包裝機詳細介紹：

漱口水泡（pào）罩包裝機液體次拋灌裝（zhuāng）機泡騰片（piàn）包裝機（jī）-平板泡罩包裝機-膠囊包裝機-藥片（piàn）鋁塑泡罩包（bāo）裝機操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下（xià）與熱封二隻加熱開關分別開（kāi）啟運（yùn）作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別（bié）預置100oC，第二隻溫（wēn）控儀控熱（rè）封（fēng），溫度預置（zhì）130oC~140oC。上（shàng）下（xià）成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型（xíng）加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注（zhù）意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板（bǎn）麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方（fāng）向。

3、如果鋁箔（bó）左右偏動，可（kě）調轉節輥座手輪調正。如果前（qián）後偏差可調箱體移動。

4、熱（rè）封衝載正常後適（shì）度打（dǎ）開加料器（qì）開關（guān）與閘板，使（shǐ）藥品（片劑膠（jiāo）囊、糧衣（yī））適量進入加料室，如有（yǒu）小（xiǎo）量缸料可（kě）人工補（bǔ）填，如有藥物被帶進熱封模具（jù）時，會嚴重影響同步（bù），應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能（néng）產生成型和熱封不同步現象，超（chāo）前或（huò）滯後，先（xiān）檢（jiǎn）查塑料PVC和鋁箔（bó）有否陰隔，然後可用機上（shàng）微調機構調整。微（wēi）調機構（gòu）在模（mó）具向後，因其調整距（jù）離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可（kě）用前箱體移動調節，正（zhèng）確移（yí）動後，版塊要等走完十（shí）幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁（lǚ）箔的熱封質量（粘合均勻牢固平（píng）正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出（chū）現熱封不良，一般宜溫度，壓力（lì）稍低，調節器正溫度，最後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移（yí），。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識（shí）、對於操作工作必（bì）須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態（tài），注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖。

漱口水泡罩包裝機液體次拋灌裝機​平板式自動泡罩包（bāo）裝機（jī）注意事項：

       1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有（yǒu）誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否（fǒu）平衡。

        3、應按接地標（biāo）牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保（bǎo）持整（zhěng）潔。

        6、機器（qì）生產前各部位必須加（jiā）油（yóu）（參操做條文（wén））

        7、機（jī）器出廠時傳（chuán）動（dòng）箱表（biǎo）帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機最好采用無油（yóu）空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工作運行（háng）時，嚴禁（jìn）用手觸摸（mō）運行（háng）部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。