江（jiāng）西（xī）烏雞白鳳丸水蜜丸（wán）全自動製丸機（jī）

江西烏（wū）雞（jī）白鳳丸水蜜丸全（quán）自動製（zhì）丸機

江西烏雞白鳳丸水蜜丸全自動製丸機產品介紹：

全（quán）自（zì）動製丸機是一款自動化程度相對較高的製丸機，同時擠出三路中藥條，分三路同時製丸，匯（huì）集各（gè）家全自動製（zhì）丸（wán）機（jī）的優點於（yú）一機，具有丸形圓、劑量準（zhǔn）、崩解（jiě）快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操（cāo）作簡便、故障率極低等優點（diǎn）。

本機與藥物接觸部（bù）位及整機封閉采用不鏽鋼材料製作，機殼明亮（liàng），易清洗，符合GMP標準規範。（注：我們（men）可根據客戶的需求定做刀具規（guī）格，做客戶滿意的藥丸。）

本（běn）機製作工藝*，從（cóng）機架到零部件（jiàn），重視每（měi）一（yī）個（gè）細節，每一處都猶如一個工藝品。

主（zhǔ）要（yào）用於小型藥廠和醫院研究部門（mén）研製（zhì）及（jí）小批量生產之用。優點（diǎn）是體積小、重量輕，易於更換藥丸品種，運（yùn）行平穩。

製丸機特點：
1、本機性能穩定、操作簡單、清洗方便；
2、本機連續出條、搓丸、烘（hōng）幹（gàn）一次完成，且丸（wán）型光圓大小均勻，不易破（pò）碎，無需進行篩（shāi）選；
3、本機適用性強。可生產各種粘度的軟、硬藥丸，製丸（wán）合格率（lǜ）高，特（tè）別適（shì）合（hé）於小型藥廠試製室，中藥研究所（suǒ）、醫院、藥（yào）房及保（bǎo）健、食品成丸生產（chǎn）。

參（cān）數型號：

型    號        ZW-15S

出條電機        YL9034 1.5KW  1400轉/分  220V

製丸電機        YS7124 380V/370W   1400r/min

變頻器（qì）調速範（fàn）圍  0～1500  轉/分

功率範圍       <0.4-1.5KW

電    熱        220V 1500W

適用範圍        Φ3丸至Φ8丸

產    量        5-50kg

外形尺寸        960*700*960mm

重    量        240 ㎏

全自動中藥製（zhì）丸機功能：

中藥製丸機能製作蜜丸、糊丸（wán）、水丸、濃縮丸（wán）、水蜜丸、蠟（là）丸等藥丸。

蜜丸：物料細粉用蜂蜜為（wéi）粘合劑而製（zhì）成的丸劑，可（kě）分（fèn）為大（dà）蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌症（zhèng）病人，適宜。由於蜂蜜中含有大量（liàng）的糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有（yǒu）大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變（biàn）性，且煉蜜（mì）粘合（hé）力強，與藥粉混合後丸劑不（bú）易硬化，有較大的可塑性，製成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是（shì）一種很好的粘合（hé）劑（jì）。

水丸：係（xì）指藥物細粉用涼開水或按處（chù）方規定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘（zhān）合劑製成的小球形丸劑。一般適用（yòng）於清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水（shuǐ）泛丸，係將藥物細粉用冷開水、藥汁（zhī）或其他液體為粘合（hé）(潤濕)劑製成的小（xiǎo）球形丸劑。

水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水（shuǐ）為（wéi）粘合劑而製成的丸劑。水（shuǐ）蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜，加水煉製為粘合劑，且（qiě）節（jiē）省蜂蜜，降低成本，易於貯存。所以補益藥劑製小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑製成水蜜（mì）丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產水蜜丸者更多。

濃縮丸：係指（zhǐ）藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或（huò）藥物細粉製成的丸劑。體積小（xiǎo），便於服用。濃縮丸在製作時對物（wù）料和機器的要求比其它藥丸製作時要高，但服用效果（guǒ）比（bǐ）其它（tā）藥丸要好（hǎo）。全自動中藥製丸機使用範（fàn）圍

全自動（dòng）製丸機使用範圍廣泛，是藥廠實驗（yàn）室、製藥（yào）廠、保健（jiàn）食品廠和醫院製劑室、診所、藥店等理想的製丸機械。

例：藥店、診所、醫院：可以為有需要的人提供一站式服務（包括：切片、粉碎、製丸、煎藥等）現在（zài）市麵（miàn）上（shàng）能加（jiā）工好一斤左右的藥（yào）丸，加工費為12元，此款產（chǎn）品每小時的產量為20-30斤，也就是說（shuō）每小時的盈利為240-360元左右，每天按正常（cháng）上（shàng）8小時算，一天的總盈利可達到1920-2880元左右。

全自動中藥製丸機操作過程：

1、將煉好的藥坨（tuó）均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內旋。

2、料壓入（rù）旋轉的螺旋槽內，機口擠出（chū）的（de）藥條，引入導輪槽，藥條垂（chuí）入分條器，由雙搓輪連續搓丸。

蜜丸的製法基本（běn）步驟如下：煉蜜→合藥→製（zhì）條（tiáo）→成丸→包裝→貯存（cún）。

1、對蜂蜜（mì）的（de）選擇（zé）與煉製（zhì）是（shì）保證蜜丸（wán）質量的關（guān）鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺（shā）死微生物，蒸發水分，增（zēng）強粘性。其方（fāng）法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉製，後（hòu）濾除（chú）雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。

嫩蜜：適合用於（yú）多量油質（zhì），粘液質，糖類及（jí）動物組織等的藥物製丸。

中蜜：適合用於纖維質，澱粉及含部分油脂，糖類，一般性製丸（wán）。

老（lǎo）蜜：適合用於含（hán）多量纖維質（zhì）及粘性差的礦物質藥物製丸（wán）。

2、將已煉製好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一（yī）般含糖（táng）類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖（xiān）維素較多和質地疏鬆的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均（jun1）勻地揉合，做（zuò）成像（xiàng）麵團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質，樹脂或揮發性成分需待（dài）煉蜜稍冷後再加入混合)，充分和勻，使其內外全部滋（zī）潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

3、將合好的麵團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤（rùn），並產生（shēng）一定粘性後即可用全自動製丸（wán）機製丸，做出的藥丸大（dà）小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可（kě）用小型製丸機。）

4、製丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作（zuò）時可用適量的潤滑（huá）劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按（àn）一定比例 ，加熱熔化（huà）而成（chéng）。夏（xià）季蜂（fēng）蠟可適當多加一點。

5、包裝與貯藏：製成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑（sù）料（liào）袋、蠟殼包好（hǎo）貯存於陰涼幹燥處（chù）。（注：不可把（bǎ）做好的藥丸放（fàng）在太陽底下暴曬。）

全自動中藥製丸機（jī）結構特點：

1、本機由（yóu）出條和製丸兩部分組（zǔ）成（chéng），箱式（shì）結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩（wěn）可靠（kào）。

3、製丸部分的搓（cuō）丸和（hé）切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無4、級（jí）變速機的旋紐調節，使滾刀（dāo）可獲得（dé）6-30轉/分的轉速（sù），直（zhí）到（dào）切丸速度與出條速度匹配（pèi）。

5、投料口大，壓板翻動壓（yā）料，便於填料，可杜絕棚料現象。料鬥以翻板軸為界，分上下（xià）兩開，清洗（xǐ）時拆開，十分方便。

6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

7、用酒精點滴藥條，製丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的（de）方箱內，通（tōng）過球閥調節酒精量的大小。

全自動中藥製丸機注意事項：

1、本機適用於環境溫度（dù）-5℃至+40℃，相（xiàng）對（duì）濕度小於90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和（hé）腐蝕金屬氣體（tǐ）的室（shì）內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、  開機前必須（xū）檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料鬥（dòu）上的油杯是否加滿食用油；檢查製丸機是（shì）否（fǒu）對正、擰緊；酒清係統（tǒng）是否暢（chàng）通，並調整適量。用酒精將導（dǎo）輪、導向架、製（zhì）丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。

3、  出條部分空運轉3-5分鍾，無異常即可（kě）投料。折（shé）斷出料條，返回料鬥一部分，等料條合（hé）格後（hòu）再開製丸部分，運行中加料應均勻。如發現出條和製丸不同步時可通過旋（xuán）鈕調節，順時（shí）針製丸快（kuài），逆時針製丸慢。丸徑（jìng）大小可以通過更換不同的出（chū）條口和製丸刀及導輪來達到。

4、  投料時不得將（jiāng）異物投入料鬥，不要將手伸入料鬥上平（píng）麵內（nèi），以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發（fā）現異常立即停（tíng）車檢查。

5、  使用完畢後，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆（chāi）下出條（tiáo）口、電熱罩。卸（xiè）機頭（tóu）時，可用鉤形扳手（），然後抽出支架和推進器。拆開（kāi）料鬥上部分清洗兩翻（fān）板軸，清洗後塗（tú）食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6、  減速器內的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月（yuè）應放掉廢油，更換（huàn）新機（jī）油。料鬥上的油杯每班加食用油三次，其它（tā）開齒輪鏈輪點加適量機油。

刀具及配件拆卸和安裝：

1、製丸刀（dāo）用退刀螺母與刀擰緊後，再擰退刀螺母的頂絲即可退下製丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉製丸刀，用扳手卡住刀軸，在（zài）前麵看右側刀軸上的聯結螺（luó）紋右旋，左側則（zé）為左旋螺紋。卸（xiè）掉刀軸法蘭座上的螺栓後，旋下刀軸，握住刀軸向前抽，可（kě）將法蘭座、齒（chǐ）輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪（lún）體方向可換彈簧（左側（cè）為左（zuǒ）旋彈簧，右側（cè）為右旋彈簧）。

3、導（dǎo）向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭（lán）座後，壓緊彈簧將齒輪體向前（qián）抽動10㎜距離，取出導向鍵。切（qiē）不可與齒輪體（tǐ）一起退出，避免導向（xiàng）鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內（nèi）。

常見故障產生原（yuán）因及處理方法