出廠銷售自產自銷廣（guǎng）州粉（fěn）末顆粒混合機

廣州粉末（mò）顆粒混合機，攪拌部（bù）分為通軸單槳（jiǎng），單（dān）槳上的槳葉角度設（shè）計極為合理巧妙，單槳旋轉時，物料上下翻滾，同（tóng）時槳（jiǎng）葉通過物料，向混合槽左右兩側產（chǎn）生一定角度的推（tuī）擠力，使得混（hún）合槽內（nèi）任何（hé）一角（jiǎo）落物料都（dōu）不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機采用端麵密封、調節密封螺母、補（bǔ）償軸向壓力的密封方法。

槽形混合機除了整個的外圍用不鏽（xiù）鋼板覆蓋，更易於清潔和保養。符合藥品生產（chǎn）的GMP要求（qiú）。

出廠銷售自產自銷廣州粉末顆粒混合機用途（tú）：

1、本機是內臥式（shì）槽形單（dān）漿混合機，在製藥工業中用（yòng）於混合糊狀的物料，使不（bú）同質料混合均勻，並且在混合的過程中不產生物料的溶解（jiě）、揮（huī）發或變質。

2、本機不適用於混（hún）合液體或粘度過大的物料。

出（chū）廠銷售自（zì）產自銷廣州粉末顆（kē）粒混合機​特點：

1、分散性好：設備完（wán）*了由於（yú）物料的比重不同引（yǐn）起的均（jun1）勻度不高和死角等問（wèn）題。本設備采用（yòng）五（wǔ）軸帶飛刀砂漿的混合結（jié）構，能夠有效地分（fèn）散各種短（duǎn）纖維。

2、使用範圍廣：該（gāi）設備能夠滿足不同（tóng） ,性能要求的幹粉砂（shā）漿的生（shēng）產。如（rú）：砌築砂漿、抹灰砂漿、保溫係統所需聚合（hé）物砂漿、聚苯顆粒保濕（shī）砂漿等各種幹粉砂漿。

3、投資小：該設備具有明顯的價格（gé）優勢．投資（zī）小、見效快。

4、使用簡單方便：該設備具有占地麵積小（xiǎo），操作簡單、能耗低，每小時可產 5—8 噸。

5、使用壽命（mìng）長（zhǎng）：本設備易損部位全采用高強（qiáng）度耐磨鋼為部件．使其具有使（shǐ）用壽命（mìng）長的特點。

6、本機為整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳及物料接觸處全用（yòng）不鏽鋼製成，有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，保（bǎo）持物料的質（zhì）量和（hé）清潔，不致變色。

8、傳動機構采用蝸輪、蝸杆直接傳動，使用時無過大響聲，並（bìng）有足夠的儲（chǔ）油量，能得到良好的潤滑。

操作過程：

1、備料：先要準（zhǔn）備好要混（hún）合的物（wù）料分別放入盤中。物料如果能帶點濕（shī）性，(若物料很幹則需用我廠（chǎng）的V型混合機)而且不能全是液體（tǐ）或者全是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先采用我產生產的粉碎機進（jìn）行粉碎，然後再進行準備混合。

2、入料：將產品上蓋打開（kāi），將剛準備好的物料放到U型槽內，且要加少量水，且不要超過浸沒漿軸，以便物料更好地進行混合。

3、混合：將料槽上蓋（gài）蓋好，料槽固定鏍（luó）絲鎖緊，然後打開開關，開始混合物料。

4、出料：先關開（kāi）關，擰（nǐng）鬆料槽固定鏍絲，將料槽傾斜，倒出物料到托盤。

技術參數：

構造說明：

1、攪拌減速器

本減速器係為混合機之主要傳（chuán）動結構，它位（wèi）於機器右側，工作時由裝置（zhì）在機座內的電動機通過三角帶傳動蝸杆、蝸輪，以1：40的減速帶動攪（jiǎo）拌機。蝸輪

軸（zhóu）為（wéi）空心並裝有（yǒu）固定鍵，能使攪拌槳自由裝（zhuāng）拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上（shàng）裝有一個螺釘為高速攪拌槳定（dìng）位，在出廠（chǎng）時已調整，一般在使用中不必再調。

2、混合槽

混合槽為U形體，采用不鏽鋼製造，內裝攪（jiǎo）拌槳（jiǎng），它橫臥在攪拌減速器與倒料減速（sù）器上。

3、倒料減速器

倒料減（jiǎn）速器為控製混合槽之定位角度，它位於（yú）機器左側（cè），工作（zuò）時由裝置在機座內的電動機通過（guò）三角帶傳動蝸杆、蝸輪，帶動混合槽在（zài）一定的（de）角度範圍旋轉，使混合物料一次倒出。

4、電動機裝置

機（jī）座為一整體（tǐ）結構（gòu），電動（dòng）機裝在機座內兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺杆進行調整，使三角帶得（dé）到一定的鬆緊，保持傳動力。

5、電器操縱箱

本操縱箱是控製機器的運動，它位於機械（xiè）的右側外（wài），混合槽的傳動可撳混合槽“上（shàng）”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。

使用（yòng）說明：

1、使用前應進行一次空運轉試（shì）車，在試（shì）車前應檢查機器全部聯接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電（diàn）機設備的完整性，然後閉合電源總開關進（jìn）行空運轉試車。

2、物（wù）料由桶蓋上進料孔加入（rù），多種物料可同（tóng）時加入，也可分先後加入。按物料比例，先加入比例大的（de），後加入比例小的。加料後必須將料槽蓋板蓋好再開車，以免（miǎn）物料（liào）淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌（bàn）情況。

3、設備運轉時，人體和手不得伸（shēn）入筒體內。取樣時必須先停機，發現大於直徑φ10mm的硬性物料，機器震動異常或（huò）發出不正常怪聲應停車排除，方可重新起動機器。

4、本機（jī）允許（xǔ）滿載啟動，(指全容積45%左右（yòu）)，新機使用時（shí）在磨合期內(50小時)，應減少裝載重量，保護機器。

5、不停機出（chū）料，可加快放料時間（jiān）。

6、本機混合（hé）操作時間一般為（wéi）5-8分種，對均勻度要求不同的特（tè）殊物（wù）料混合可由用戶經驗確定。

7、裝載係（xì）數0.6是在（zài）物料堆密比重(1-1.2)情況下得到，當比重＞1.2時，裝（zhuāng）載重量應按比例（lì）減少（shǎo）。

8、攪拌槳（jiǎng）兩端軸封應保持清潔，以免造成物（wù）料發黑、變質（zhì），混合槽兩端外檔留有方孔（kǒng），應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使汙物滲入（rù）軸心，使槽內物料發黑、變質。

9、管理人（rén）員必須熟悉本機的技術（shù）性能、內部構造、控製結構的使用原理。運轉期間不得離開工（gōng）作地點（diǎn），防止發生故障而損壞機件，以（yǐ）保證安全生產為前提。

保養說明

1、定期檢查機件，每月1-2次（cì），檢查（chá）項目為蝸輪、蝸（wō）杆、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈活以及（jí）磨損情（qíng）況，發現缺陷應及時修複，以便正常使用。

2、電器控製零件，應保持清潔、靈敏，發現故障應及時修複（fù）。

3、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘物料，刷清機器各（gè）部分（fèn）的殘（cán）餘粉子。如停用時間（jiān）較長，必須（xū）將機器全部（bù）擦（cā）幹淨，並用蓬布罩好。

4、攪拌槳裝拆（chāi）時（shí）應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞。