旋轉式多衝壓片機

旋轉式多衝壓（yā）片機,對於物（wù）料的要求比較嚴格，好物料應具備以下（xià）性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動性好，便於下料；

3、具備一（yī）定的粘  性，使片劑能夠壓製成型，平整、光（guāng）滑、美（měi）光。

旋轉式（shì）多衝壓片機產品簡介：
XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種顆粒（lì）狀（zhuàng）原料壓製成圓片、還可壓製各種（zhǒng）幾何形狀的異型片，適用（yòng）於（yú）小批量生產。壓（yā）片（piàn）時轉（zhuǎn）盤的速（sù）度、物料的充（chōng）填深度、壓片厚度（dù）均可調節。機上裝有（yǒu）機（jī）械（xiè）緩衝裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體（tǐ）一側配有吸粉箱，通（tōng）過吸（xī）粉嘴可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料（liào）重新使用。

主（zhǔ）要用途（tú）：

適（shì）用於製藥、化工、食品（pǐn）、電子、冶金等行業（yè）（不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。）

型號參數：

一、用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是製藥、化工、食品等工業部門,處（chù）理各（gè）種顆粒狀原（yuán）料壓製成片劑的基本設備。

2、它（tā）適用於大量或小（xiǎo）批（pī）量多（duō）品種生產壓製圓形的各種藥片（piàn）、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓（yā）製。

二、結構特征（zhēng）

1、本機的上半部為壓（yā）片結構：它的組（zǔ）成主要為上衝、中（zhōng）模、下衝三個部分連成一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部（bù）嵌在固定的（de）曲線導軌上,當轉盤作旋（xuán）轉運動時,上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達（dá）到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有（yǒu）調節控製機構,附有表牌說明（míng）,操作簡（jiǎn）易（yì）。

3、本機采（cǎi）用流柵式加料機（jī）構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動機裝（zhuāng）在機座內,用三角皮帶拖（tuō）動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任（rèn）意調節（jiē）速度,使用安（ān）全可靠無噪音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱,其（qí）中有鼓風機、儲粉室、濾粉（fěn）室,當機器在高速運轉中,產生飛（fēi）粉和中模（mó）下墜（zhuì）的粉末,通過吸粉嘴排除之,不（bú）致粘結塞住,保（bǎo）持運轉平穩正常。

三、構造說明

1、上壓（yā）輪架裝置

上蓋為整體（tǐ）鑄件,槽內裝（zhuāng）壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械杆連接螺旋彈簧（huáng）,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈（dàn）簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減（jiǎn）低壓力,借（jiè）以保護（hù）件和衝模模的（de）安全使用,壓力的調節,旋轉花形手（shǒu）把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足（zú）夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤（pán）為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌片,用（yòng）螺釘緊固,上衝尾部的凹槽沿著導軌（guǐ）的凸邊運轉,而作有軌（guǐ）跡的升降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉（zhuǎn）盤為一整體鑄件,周圍有17個垂直均勻排列的模孔,孔內裝置17付（fù）衝模,整體套（tào）在固定立軸上,工（gōng）作時由蝸杆傳動,整體的轉盤它抱著全部衝模作順時針方向旋轉。

4、傳動（dòng）軸附（fù）離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托（tuō）架內,中間有蝸杆,前端有試車手輪,後端為錐形圓盤離合器,有手柄控製開關與停車,離合器的接觸靠螺旋（xuán）彈簧的壓力傳輸（shū）,若機器的負荷超過彈（dàn）簧的壓力時,就發生打滑,這樣（yàng）勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料鬥和月形回流（liú）柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器（qì）的裝置注意其平麵應校準至將碰麵（miàn）末碰轉盤麵,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量（liàng）調整方法,在料鬥架的頂部（bù）有一滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子（zǐ）的（de）積貯量勿外溢為合格。調（diào）整後應將（jiāng）側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓（yā）輪裝置

主體為一方箱形（xíng）,長方形槽內裝下壓輪,其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當（dāng）下衝（chōng）在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽（cáo）的（de）坡（pō）度而作（zuò）升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓麵（miàn）積片蓋著,為裝（zhuāng）置（zhì）下衝之用,下（xià）壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外（wài）端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆,通過（guò）齒輪的減（jiǎn）速而作微量的轉動,當軸的（de）偏（piān）心向上時,壓輪上升（shēng）,壓力增（zēng）加片薄,下則片厚,借以控製片（piàn）劑的厚度和（hé）軟硬。表牌上的標記從0-6相應於片劑的厚度,由於斜齒輪有自鎖（suǒ）作用（yòng）,允（yǔn）許在運轉（zhuǎn）中進（jìn）行調節,但調整後,應將中間的花形手把扳（bān）緊。

7、充填調（diào）節裝置（zhì）

充填調（diào）節機構裝置在主（zhǔ）體的內部,在主體的平麵上可觀（guān）察到月形（xíng）的充（chōng）填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填（tián）量,圓盤上的（de）表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動（dòng）圓盤進（jìn）行（háng）調節時,向右（yòu）轉（zhuǎn）充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫（háo）米。

8、機座及（jí）電（diàn）動機裝（zhuāng）置

機座為一立體方（fāng）箱形,電動機裝在座內的活動板上,凋節速度時,旋轉機座外圓形調速手輪,調節時先鬆手輪中心的滾花螺（luó）母後轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調（diào）整後應將滾花螺母（mǔ）上緊,機座（zuò）內裝有電器,在前門上裝有電流表（biǎo）,按鈕開關和紅綠指示燈,電源接通時紅燈亮（liàng）。表示線路有電,當開動電動機後,紅燈（dēng）滅綠燈亮表示電動（dòng）機已正常運轉,電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座的（de）左側麵,其後麵有鼓風機（jī）,用三角（jiǎo）皮帶傳動,下為儲粉室,上麵為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓風（fēng）機工作時產生吸力（lì）,使衝模上產生的飛粉和中模下（xià）墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉（fěn）袋內,因此使用一定時間後,可能使濾（lǜ）粉袋（dài）窒塞,失去效用,這時須停車,將（jiāng）濾粉袋（dài）和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和（hé）粉管等腰三（sān）角形裝置,其結合（hé）處漏（lòu）氣,否則會影響吸粉的效能（néng）。

10、C型（xíng）無級變速輪裝置

它裝置在電動機（jī）軸上,其內部（bù）有兩片斜麵的活片,靠12個螺旋彈簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由（yóu）於半徑的改變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變速要求。

四、衝（chōng）模裝法

衝模裝置前,首先要拆下料鬥、加粉器、加料器架等零件,並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝模（mó）逐件揩（kāi）擦幹（gàn）淨,做好準備工作,依照（zhào）以下步驟（zhòu）進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓麵積平,勿使（shǐ）中模裝入與螺釘（dìng）的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用（yòng）中模打棒(隨機工具)則上衝孔（kǒng）穿入,用（yòng）於錘輕輕打入,中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為合格（gé）,然後將螺釘固緊之。

（2）上衝裝置：應將（jiāng）上導軌（guǐ）盤的缺口處嵌舌扳上,中杆的尾部塗些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉衝杆（gǎn）,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈（líng）活,須無（wú）硬（yìng）擦現象（xiàng）為合格（gé）,全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下衝裝置（zhì）：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上衝同,裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）衝模全部套裝畢後,將（jiāng）拆（chāi）下的（de）零件按原位置裝好,用手（shǒu）繼續轉（zhuǎn）動試車手輪,使轉（zhuǎn）盤旋轉（zhuǎn）1-2轉,觀察（chá）上下衝進入中模孔和在曲線導上行（háng）動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鍾,平穩正常即可投入生產。

五、使用說明

1、使用前須重複檢查衝模的質量（liàng）,是（shì）否有缺邊、裂（liè）縫、變形和緊鬆不全情況（kuàng）及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查（chá）顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響（xiǎng）機器的正常運轉（zhuǎn）及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放（fàng）置6上,將粉子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增（zēng）加到片劑的重量和（hé）硬軟（ruǎn）程度達到成品要求,然後先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉（zhuǎn）生（shēng）產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是（shì）否符合要求,必（bì）要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由於原（yuán）料的性質粘度及片徑大小和壓（yā）力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變（biàn）速裝置,慢速（sù）適用於壓（yā）製礦（kuàng）物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合（hé）,滑潤性好的和易於成型（xíng）物料（liào）。因此,使用者必須根據實際情況（kuàng）而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性（xìng）能（néng）,內部構造,控製機構的（de）使用原理及運轉期間（jiān）不得聞開工作地點,為防止（zhǐ）發生（shēng）故障（zhàng）而損壞機件,借以保證安全生產為前（qián）提。

6、在使（shǐ）用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫（jiào）聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

六、機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑,在機件的外（wài）表均裝有油（yóu）杯和油嘴,可按（àn）油杯的類（lèi）型（xíng）,分別注以黃油和機油,開車使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承,在運轉中以每分鍾2-4滴。

3、蝸杆上的旋蓋油杯是（shì）潤滑蝸杆蝸輪,在運轉中（zhōng）按（àn）實（shí）際潤滑情（qíng）況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼（ké）外裝有油嘴（zuǐ）,可以（yǐ）每二星期加油一（yī）次,用油槍壓入。

5、衝杆的尾部與曲線軌導用黃油潤滑,注意不宜過多,防止（zhǐ）油汙滲入粉子而影響片劑的質（zhì）量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯外（wài）,更不要流到機器的（de）周（zhōu）圍（wéi）和地上,因為油類很容（róng）易使物料染汙影響片劑質量。

七、保養說明

1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌（guǐ）等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應（yīng）及時修複使用（yòng）。

2、一次使用畢或停工時,應取出剩餘粉劑,刷清（qīng）機器名部分的殘留粉子（zǐ）,如停用時間（jiān）較長,必須將衝模全部拆下,並將機器全部揩擦清潔,機器的光麵（miàn）塗上防鏽油,用布蓬罩好。

3、衝模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使衝模全部（bù）浸入油中,並要保持清（qīng）潔（jié）,勿使生鏽（xiù）和碰傷,好能定製鐵箱（xiāng）以每一種規格裝一（yī）箱,可避免使用時造成裝錯（cuò）及有助於掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其（qí）對醫藥和食用（yòng）的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

八（bā）、安裝說明

1、本機為（wéi）整台裝箱,拆箱後搬至適當使用地方,墊平後即（jí）可使用（yòng）,如地位（wèi）固定可加裝地（dì）腳螺（luó）釘。

2、 電氣線路和裝置（zhì）,應注意電壓,用戶（hù）未提出者,一律規定為380伏,並在接線時應注（zhù）意電（diàn）動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證（zhèng）電氣安全必須裝接有效地（dì）線。

3、本機應（yīng）置在幹燥清潔（jié）,光線充足的室內使用。

九、注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

2、衝模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫（féng）、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的（de）切勿使用,以免機（jī）器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上衝飛（fēi）粉多,下衝（chōng）漏料多,影響機件（jiàn）,容易磨損、粘衝和原料損耗。

4、不幹燥的原（yuán）料不要使用,因它會（huì）使（shǐ）粉子粘在衝頭麵上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以（yǐ）免造成傷手（shǒu）事故。

6、開車應先（xiān）開電動機,待運轉正常後,再開動離合（hé）器。

7、使用中（zhōng）如發（fā）現機器震動（dòng）異常或發出不（bú）正常怪（guài）聲,應（yīng）立即停車（chē）檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般（bān）以電動機（jī）的負荷來測定用380伏電動機在（zài）壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過（guò）藥（yào）典所規定的限度,方（fāng）為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因（yīn）及處理方法簡介如下：

（1）衝頭長短（duǎn）不齊,易造成片（piàn）重差異增加,故使用前用卡尺（chǐ）將每個衝頭檢（jiǎn）查後再用,如出現（xiàn）個別片量輕,可因下衝運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下衝,消除障礙。

（2）加料鬥或加粒器堵塞（sāi）：在壓（yā）片時,如所用顆（kē）粒細小,且有粘性或具有濕（shī）性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔（kǒng）的顆粒減少,影響片重,若遇（yù）片重突然減輕時,即停車（chē）檢查。

（3）顆粒引起片（piàn）重變化：顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗（cū）細相差過大（dà）,以及顆粒中潤（rùn）滑劑不足,亦均能（néng）引起片重（chóng）差（chà）異的變化（huà）,應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因,總（zǒng）的情況係由於壓片（piàn）機故障或工（gōng）作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該（gāi）作（zuò）好保養工作,詳細檢查機件有無（wú）損害（hài）,並（bìng）以一隔一定時間(10-20分鍾)稱（chēng）片重一次,片重是否合於規定。