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LSP-115片劑(jì)膠囊泡罩包裝機的(de)詳細資料:
片劑膠囊泡罩包裝機(jī)概述:
自動鋁塑包裝機係列,參照*技術改進完善(shàn),可替代進口設備。實塑複合密封包裝,具有(yǒu)延長保持期,美化商品之優點,並可降低包裝成本。由於該機(jī)占(zhàn)地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和醫院試劑(jì)室理想的包裝(zhuāng)設備。




使用範圍與特點:
1、采用國內新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
2、電器采用進口控製係統,便可(kě)按照客戶要求,配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置(zhì)(歐姆龍傳感器)。采用進口變頻調速器。
3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。
4、采用光電控製係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送(sòng)料、廢邊自動收料裝置,確保超長距離多工位同步穩定性。
5、可另配光電檢測(cè)校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文(wén)對版印刷包裝,優化包裝物(wù)檔次。
6、本(běn)機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及(jí)醫療器、輕(qīng)化食品、電子元件泡罩密封包裝。
平板式自動泡罩包裝(zhuāng)機技術(shù)參數:
型號 | LSP-115 |
衝裁次數 | 10-35次/分(fèn) |
生產(chǎn)能力 | 2400版/時 |
成型麵積及深度 | 80*115*26毫米(mm) |
標準行程(chéng)範圍(wéi) | 38-80毫米(可按客戶要(yào)求設計) |
標準版塊 | 80*57mm (可按客戶要求設計) |
空氣壓力 | 0.6-0.8兆帕 |
電源總功(gōng)率 | 380V/220V 50Hz 3.0Kw |
主電(diàn)極功率 | 0.75Kw |
PVC硬片(piàn) | 0.15-0.5*115毫米(mm) |
PTP鋁箔 | 0.02-0.035*115毫米(mǐ)(mm) |
透析紙 | 50-100g*115毫米(mm) |
模具冷卻 | 自來水或循環水 |
外型尺寸(長*寬(kuān)*高) | 1500*600*1200毫米(mm) |
重 量 | 450千克(kè)(Kg) |
噪(zào)聲指標 | <75dBA |
片劑膠囊泡罩包裝機操作規程
1、目的(de):確保平板式泡罩包裝機的操(cāo)作達到規(guī)範化、標準化,保證包裝質量,延(yán)長機器(qì)的使用壽命。
2. 範圍:適用於平板式泡(pào)罩包裝機的(de)操(cāo)作。
3. 職責(zé):平板式(shì)泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設備(bèi)技術人員負責監督。
平板式自(zì)動泡罩包裝機操作(zuò)前工序:
1、按安全用電規定,接通照明電源,向電機試送電(diàn)時,打開電源,點動主機,是否(fǒu)正常運(yùn)轉。
2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出龍頭是否漏滴現象,通水以進,出水流暢為(wéi)準。
3、氣泵:將空氣機輸氣管接入氣道龍(lóng)頭,同時開空壓機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時(shí)才可使用。
4、油:加(jiā)油加入箱體內和變速箱內(nèi),注:加油為箱(xiāng)體中2/3油量。
5、VC塑料(liào)上承料軸,調正裏外圓錐螺(luó)母,把模(mó)運轉到下點,PVC塑料而過,後麵的起引座(zuò)打開壓住(zhù),注(zhù)意PVC塑料在機板麵以軌道為(wéi)準,兩邊同樣均勻。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機操(cāo)作程序:
1、開(kāi)電綠指示燈(dēng)亮(liàng),成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫(wēn)控儀控製成形溫度,一般分別預置100ºC,第二(èr)隻溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與(yǔ)熱封(fēng)溫(wēn)控儀預置溫度;具(jù)體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓(yā)塊,成型(xíng)加熱板(bǎn)溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸(gāng)放下熱封模壓住(zhù)鋁箔,鋁箔會帶(dài)動到衝截。
觀察塑料(指機板麵已(yǐ)成新(xīn)PVC)行走(zǒu)是否左右偏移。如果有(yǒu)偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左右(yòu)偏(piān)動,可調轉節輥座手(shǒu)輪調(diào)正。如果前後偏差可(kě)調箱體移動。
4、熱封衝(chōng)載正(zhèng)常(cháng)後適度打開加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶(dài)進熱封模具時,會嚴重影響(xiǎng)同步,應此在鋁(lǚ)箔封合(hé)時(shí)粘(zhān)模具上,要停(tíng)機處理。
5、由於(yú)增加藥品重(chóng)量,鋁箔拉力及(jí)機(jī)器溫(wēn)度(dù)逐步變化(huà)程度(dù)不等,可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然後可用機上微調機構調(diào)整。微調(diào)機構在模具向後,因(yīn)其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放(fàng)在中位位(wèi)置(zhì),才可向前後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等走完十(shí)幾版(bǎn)後才正確,所以在未走完(wán)時,不要亂調(diào)來(lái)調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋(wén)板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓(yā)力稍低,調節器正(zhèng)溫度,最(zuì)後調整螺冊壓力。
7、衝裁偏(piān)位,裁下用版式偏移,。停機將(jiāng)手調箱體移動,已可以(yǐ)調模移位。
8、在日常操作知識、對於操作工(gōng)作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆座的滾輪(lún),
上下行程,上蓋模板(bǎn)位置固定死,出現泡(pào)罩不(bú)良狀態(tài),注意下成形(xíng)模或熱封到上止點(diǎn),固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆壓的滾(gǔn)輪滾針咬死現象,排作方法圖。
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