大型多衝旋轉式奶片藥片壓（yā）片機，提取物口含片（piàn）不鏽鋼旋轉式壓片機

多衝旋轉式壓（yā）片機,對於物料的要求（qiú）比較嚴格，好物料應具備以下（xià）性質：

1、粉（fěn）末幹燥不易受潮；

2、物（wù）料流動性好，便於下料；

3、具備一定的（de）粘  性，使片劑能夠壓製成型，平整、光滑、美（měi）光。

大型多衝旋轉式（shì）奶片藥片壓片機，提取物口含片不（bú）鏽鋼旋轉（zhuǎn）式壓片機產品簡介：
XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種顆粒狀（zhuàng）原料壓製成（chéng）圓片、還可壓製各種幾何（hé）形狀的異型片（piàn），適用於小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可（kě）調節。機上裝有機械緩衝裝置可避免（miǎn）過載而引起（qǐ）的機件損壞。機（jī）體一（yī）側配有吸（xī）粉箱，通過吸粉嘴可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可（kě）回收（shōu）原料重新使用。

大型多衝旋轉式奶片藥片壓片（piàn）機，提取物口含片（piàn）不鏽鋼旋轉（zhuǎn）式壓片機​主要用（yòng）途：

適用於製藥（yào）、化工、食品、電子、冶（yě）金等行（háng）業（不適用（yòng）於半固體、潮濕的粉子壓製。）

型號參（cān）數：

一、用途（tú）說明

1、本（běn）機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是製（zhì）藥、化工、食品等工業（yè）部門,處理各種顆粒（lì）狀原料壓製成片劑（jì）的基（jī）本設備。

2、它適用於大（dà）量或小批量多品種生產壓製圓形的各種藥（yào）片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。

二、結構特征

1、本機的上半部為（wéi）壓片結構：它的組成主要為上衝、中模（mó）、下衝三個部分連成一體,周圍19付衝模（mó）均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾（wěi）部嵌在固定的曲線導軌上（shàng）,當轉盤作旋轉運動時,上下衝即隨著曲線軌（guǐ）導作升降運動而達到壓片（piàn）目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片（piàn）；⑶出片。三道程序（xù）連續（xù）進行,充填（tián）和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作（zuò）簡易。

3、本機采用流柵式加料（liào）機構,能使物料均（jun1）勻地充滿模孔（kǒng）,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉（zhuǎn）盤,並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機（jī）的移（yí）動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪（zào）音。

5、機座的側麵裝（zhuāng）有吸粉箱,其中有（yǒu）鼓風機、儲（chǔ）粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致（zhì）粘結（jié）塞住,保持運轉（zhuǎn）平穩正常。

三、構造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋（gài）為整體鑄件,槽內裝（zhuāng）壓（yā）輪,它套在曲軸上,軸外端（duān）有械杆連接螺旋（xuán）彈簧,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使（shǐ）彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓（yā）力,借以保護件和衝模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓盤（pán）形,周圍（wéi）嵌有經過熱處理（lǐ）的導軌片,用螺釘緊固,上衝尾（wěi）部的凹槽沿著（zhe）導（dǎo）軌的凸邊運轉,而作（zuò）有軌跡的升降運動。

3、17孔（kǒng）轉盤裝置（zhì）

轉盤為（wéi）一（yī）整體鑄件（jiàn）,周圍有17個垂直均勻排列的模孔,孔內裝置（zhì）17付衝模,整（zhěng）體套在固定立（lì）軸（zhóu）上（shàng）,工作時由（yóu）蝸杆傳動,整體的轉（zhuǎn）盤它抱著全部衝模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附（fù）離合器裝置（zhì）

傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸杆,前端有（yǒu）試車手輪,後端為錐形圓盤離合器,有手柄控製開（kāi）關（guān）與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳（chuán）輸（shū）,若機器的（de）負荷超過（guò）彈簧的壓力時（shí）,就發生打滑（huá）,這樣勿使機器遭受嚴（yán）重的損壞。

5、加料器（qì）裝置

圓桶錐底形（xíng）料鬥和（hé）月形回流柵式的（de）加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝（zhuāng）置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉（zhuǎn）盤麵（miàn）,一般留空（kōng）隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝（zhuāng）置調節。粉量調整方法,在料鬥架（jià）的頂部有（yǒu）一（yī）滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製粉子的流量,其（qí）高度須根據（jù）顆（kē）粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一（yī）方箱形,長（zhǎng）方形槽內裝下（xià）壓輪,其平麵上裝有一副經過熱處理的軌（guǐ）導,用螺釘緊固著,當下衝（chōng）在運（yùn）行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導（dǎo）的末端有一個圓孔,用圓麵積片蓋（gài）著,為裝（zhuāng）置下（xià）衝之用,下壓輪（lún）裝在主體的槽內,它套在（zài）曲軸上（shàng）,曲軸的外端（duān）裝（zhuāng）有斜齒輪和（hé）蝸杆連結（jié）,旋轉蝸杆,通（tōng）過齒輪的減速而作微量的（de）轉動,當（dāng）軸的偏心向上時,壓（yā）輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控製片（piàn）劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從（cóng）0-6相應於片劑的厚度,由於（yú）斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中（zhōng）進行調節,但（dàn）調整後（hòu）,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構（gòu）裝（zhuāng）置（zhì）在主體的內部（bù）,在主體的平麵上可（kě）觀察到（dào）月形的充填軌,它由螺（luó）旋的作用而上升或下降來控製充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米（mǐ）,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增（zēng）加,向左（zuǒ）轉減少,在（zài）圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單（dān）位為毫米。

8、機座（zuò）及電動機裝置

機座為（wéi）一立體方箱（xiāng）形,電動機裝在座內的活動（dòng）板上,凋（diāo）節速度時,旋轉機座外圓形調（diào）速手輪,調節時先鬆手輪中心的（de）滾花螺母後轉動（dòng）手輪,向左旋（xuán）快,向右旋慢,調整後應將滾花螺母上緊,機座內裝（zhuāng）有電器,在前門上裝（zhuāng）有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開（kāi）動電動機後,紅燈滅綠燈亮表示（shì）電動機已正常運轉,電流表為測定電動機（jī）的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側麵,其後麵有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上麵為濾粉室,內有（yǒu）圓（yuán）形濾粉布袋（dài）5隻,當鼓風機工作時產（chǎn）生吸力,使衝模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲（chǔ）粉室中,氣體即轉（zhuǎn）彎上升通（tōng）過濾粉袋排出,氣中所（suǒ）含的微（wēi）粉粒留在濾（lǜ）粉袋內,因此使用一定時間後,可能使（shǐ）濾粉袋窒塞,失去（qù）效用,這時須停車,將濾粉袋和（hé）儲粉盤內的粉（fěn）粒（lì）,開門排出,注意門和粉管（guǎn）等腰三角形裝置（zhì）,其結合處漏氣,否則（zé）會影響吸粉的效能。

10、C型無級變（biàn）速輪裝置

它裝置在電（diàn）動機（jī）軸上,其內（nèi）部有兩片斜麵的活片,靠12個螺旋彈簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方法為移動電（diàn）動機,使兩輪之間（jiān）距（jù）離改（gǎi）變,而三角帶在活片槽內（nèi）相應地增大或減少半徑,由於半徑的改（gǎi）變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變速要求。

四（sì）、衝模裝法

衝模裝置前,首先要拆下料鬥、加粉器、加料器架等零件,並將轉盤的工作麵（miàn）、模孔和安裝的（de）衝模（mó）逐件揩擦幹淨,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝（zhuāng）置：將轉（zhuǎn）盤上的中模固緊螺釘逐件族出（chū）與（yǔ）轉盤（pán）外圓麵積平,勿使中模（mó）裝入與螺（luó）釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上衝孔穿入,用於錘（chuí）輕輕打入,中模進（jìn）入模。孔生其平麵（miàn）不可高出轉（zhuǎn）台平麵為合格,然後將螺釘固緊之（zhī）。

（2）上衝裝置（zhì）：應將上導軌盤的缺口（kǒu）處嵌舌扳上,中杆（gǎn）的尾部塗（tú）些植物油,逐件插入（rù）孔內,用（yòng）大拇指和食指（zhǐ）旋（xuán）轉衝杆,檢驗頭部（bù）進入（rù）中模上下（xià）及轉動靈（líng）活（huó）,須（xū）無硬擦現象為合格,全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下衝裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上衝同,裝妥（tuǒ）後必（bì）須將圓片蓋平。

（4）衝模全部（bù）套裝畢後,將拆（chāi）下的零件按原位置裝好,用手繼續（xù）轉動試車（chē）手輪（lún）,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下衝進（jìn）入中模孔和在曲線導上行動（dòng）,必須靈（líng）活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使（shǐ）空車運轉（zhuǎn）2-3分鍾,平穩正常即可投（tóu）入生產（chǎn）。

五、使用說明

1、使用前須重複檢（jiǎn）查衝模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況（kuàng）及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原（yuán）料的（de）粉子是否幹燥（zào）及顆粒中的粉末含（hán）量好不超過10%。如不合格的不要（yào）硬壓,否則會影響機器的正常（cháng）運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節（jiē）器控製的指示針放置6上,將粉子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重（chóng）量和硬軟程度達到成品要求,然後先開動電（diàn）動機（jī）,再開離合器,進行正式運轉生產,在（zài）生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由（yóu）於（yú）原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機（jī）的結（jié）構無級變速裝置,慢速（sù）適用於壓製礦（kuàng）物、植物草素、大片徑（jìng）、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合,滑潤性好的和易於成型物料。因此,使用（yòng）者（zhě）必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工（gōng）作地點（diǎn）,為防止發生故障而損（sǔn）壞（huài）機件,借以保證安全（quán）生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常（cháng）,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

六、機件潤（rùn）滑

1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類（lèi）型,分別注以黃油和機油,開（kāi）車使用前應全（quán）部加油一次,中（zhōng）途可按（àn）各軸承（chéng）的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承（chéng）,在運轉（zhuǎn）中以每（měi）分鍾2-4滴。

3、蝸杆上的（de）旋蓋油杯是潤滑蝸杆蝸輪,在運轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二（èr）星期（qī）加油一次,用油槍壓入。

5、衝杆（gǎn）的尾部與曲線軌導用（yòng）黃油潤滑（huá）,注意不宜過多,防止油汙滲入粉子而影響片劑的質（zhì）量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯（bēi）外,更不（bú）要流到機器（qì）的周圍和地上,因為油類很（hěn）容易使物（wù）料染汙影響片劑質量。

七、保養（yǎng）說明

1、定期檢查（chá）機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸（wō）杆（gǎn）、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損（sǔn）情況（kuàng）,發現缺（quē）陷應及時修複使用。

2、一次使用畢或停工（gōng）時,應（yīng）取出剩餘粉劑（jì）,刷清機器名（míng）部分的殘留（liú）粉子,如停用時（shí）間較長,必須（xū）將衝模全部拆下,並將機器全部揩擦清潔,機器的光麵塗上防（fáng）鏽油,用（yòng）布蓬罩好。

3、衝模（mó）的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使衝模全部浸入油中,並要保持（chí）清潔,勿使生鏽和碰傷,好能定製鐵箱（xiāng）以每一種規格裝一箱（xiāng）,可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況（kuàng）。

4、使用場所應經常打（dǎ）掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑製造更（gèng）不（bú）宜有灰砂、飛塵存在。

八、安裝說明

1、本機為整台裝箱,拆箱後搬至適當使用地方,墊平後即可使用,如（rú）地位固定可加裝地（dì）腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應（yīng）注意電壓（yā）,用戶未提出者,一律規定為380伏,並在（zài）接線時應（yīng）注意電動（dòng）機旋（xuán）轉方向,必須與機上箭頭方向（xiàng）*,切（qiē）勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機應置在幹燥清潔（jié）,光線充足的室內使用。

九、注意事項（xiàng）

1、機器（qì）設備上的防（fáng）護罩、安全（quán）蓋等的裝置不（bú）要拆除（chú）,使用時應裝妥。

2、衝模（mó）需經嚴格探（tàn）傷試（shì）驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準（zhǔn）確的,如（rú）不合格的（de）切勿使用（yòng）,以免機器遭受嚴重損（sǔn）壞。

3、顆粒粉子不（bú）宜超過100目,因它會使上衝飛粉多,下衝漏（lòu）料多,影響（xiǎng）機件,容易磨損、粘衝和原料損耗。

4、不幹燥的原料不要使用（yòng）,因（yīn）它會使粉子粘在衝頭麵上。

5、運轉中如有跳片（piàn）或停滯不下,切不可（kě）用手去取,以免造成（chéng）傷手事（shì）故。

6、開（kāi）車應先開電動機,待運轉（zhuǎn）正常後,再開（kāi）動離合器。

7、使用中（zhōng）如發現機器（qì）震動異常或發（fā）出不正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用（yòng）380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異（yì）增加（jiā）：在壓力過程中（zhōng）,重量差異一能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原（yuán）因及處理（lǐ）方法簡（jiǎn）介如下：

（1）衝頭長短不齊,易（yì）造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個衝頭檢查後再（zài）用,如出現個別片（piàn）量（liàng）輕,可因下衝運（yùn）動（dòng）失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下衝,消除障礙（ài）。

（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片（piàn）時,如所用顆粒細小,且有粘（zhān）性或具有濕性及顆粒中（zhōng）偶有棉紗頭（tóu）,藥片等異物（wù）混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響（xiǎng）片重,若遇片重突然（rán）減輕（qīng）時,即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕（shī）,細粉過多,顆粒粗細相差（chà）過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引（yǐn）起片重差異的變化,應提高（gāo）顆粒質量。

（4）產生（shēng）片重變（biàn）化的原因,總的情況係由於壓片機故障或工作上疏（shū）忽所造成,故在壓（yā）片過程中,應該作好保養工作,詳（xiáng）細檢查機件有無損害,並以一隔一定（dìng）時間(10-20分鍾)稱片重一次,片重是否合於規定。