全自動（dòng）鋁塑泡罩包裝機（jī）廠家

             全自動鋁塑泡罩包（bāo）裝機廠家

    全自動鋁塑（sù）泡罩包裝（zhuāng）機廠家

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一、  全自動軟雙鋁包裝機廠家，鋁（lǚ）塑泡罩包裝機價格性（xìng）能特點（diǎn）

1、采用國內新型（xíng）的大功率傳動機構，由排鏈帶動主（zhǔ）傳動軸，免除了其它齒輪傳動的

誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機（jī）采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱（rè）封、衝裁為（wéi）

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自（zì）動送料、廢邊自動衝切裝置，確保超長

距離多工位同步穩定性。

5、可另配光（guāng）電檢（jiǎn）測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印（yìn）刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖（táng）衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電（diàn）子

元件（jiàn）泡罩密封包裝。

二、?概述：

我公司創（chuàng）辦以來，專（zhuān）業生產DPB型自動鋁塑包裝機係（xì）列，參照*技術（shù）改進完善，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延（yán）長（zhǎng）保（bǎo）持期，美（měi）化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機占地少、投資（zī）低、多功能使用、效率高、無汙（wū）染、低噪音是

一種實施淨化車間和醫院試劑室理（lǐ）想的包裝設備。

三、產品使用範圍與特點：

1、采（cǎi）用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音。

2、電（diàn）器采用進口控製係統，便可按照客戶要求（qiú），配置缺料漏補和缺粒檢測剔除（chú）裝置（歐

姆龍傳感器）。采用進口變頻（pín）調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶（dài）鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱（rè）帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超

長距離多工位同步穩定性（xìng）。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝（zhuāng），優化包裝（zhuāng）物

檔次。

6、本機適用（yòng）：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異（yì）形等以及醫療器、輕化食品、電子（zǐ）

元件泡罩密封包裝。

四、?技術參數

型    號：DPB-115/115A

衝裁次數（shù）：10-35次/分

生（shēng）產能力（lì）：2400版/時

大（dà）成（chéng）型麵積及深度：80*115*26（mm）

標準版（bǎn）塊：20-80毫米( 可按要求設計（jì） )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

        五、平板式自動泡罩（zhào）包裝機工作流程
1、成型（上下（xià）加熱）

2、熱封（上加（jiā）熱）

        3、打碼

        4、壓痕（可微量加熱）

        5、切刀

        6、成型輸出成品

       六、平板式自動（dòng）泡罩包裝機操作規程（chéng）

        1、目（mù）的：確保平板式泡罩包裝機的操（cāo）作達（dá）到規（guī）範化、標準化，保證包裝質量，延（yán）長機器的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作（zuò）人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。

七、平板式自（zì）動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉。

２、通水：按（àn）機身座標牌（pái）顯字，冷卻（què）水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空（kōng）壓（yā）機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體（tǐ）中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉（zhuǎn）到下點，PVC塑料而（ér）過，後麵的起

引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為（wéi）準，兩邊同樣均勻。

八、平板式（shì）自（zì）動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下（xià）與（yǔ）熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成

形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度（dù）；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加（jiā）熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔（kǒng）位符合，注意熱封模座汽缸放（fàng）下熱封模壓住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是（shì）否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調

動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前（qián）後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開（kāi）加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入

加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響（xiǎng）同（tóng）步，應

此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理（lǐ）。

5、由於增（zēng）加（jiā）藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型（xíng）和熱封（fēng）

不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和（hé）鋁箔有否（fǒu）陰隔，然（rán）後可用機上微調機

構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後（hòu）調整。見圖（2）所以在開機

前應放在中位（wèi）位置，才可向（xiàng）前（qián）後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等

走完十幾版（bǎn）後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（liàng）（粘（zhān）合均勻牢固（gù）平（píng）正）由溫度（dù）或壓力，網紋板平正度來證（zhèng）見，

如果出現熱封不良，一般（bān）宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏（piān）位，裁下用版式（shì）偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已（yǐ）可以（yǐ）調模移位。

8、在日常操作知識、對（duì）於操作工（gōng）作必（bì）須懂知該機結構原理，由（yóu）凸輪（lún）傳動頂杆（gǎn）座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固（gù）定（dìng）死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱（rè）封到上止點，

固定緊立柱螺母（mǔ），不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾（gǔn）輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

九、平板式（shì）自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀（dú）此說  明書。以防（fáng）操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度（dù）是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接（jiē）入地線。

        4、專（zhuān）職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部（bù）位必須加油（參操做（zuò）條文）

        7、機器（qì）出（chū）廠（chǎng）時（shí）傳動箱表帶（dài）潤滑油（yóu），生產前（qián）必須（xū）加油。

        8、提議（yì）本機好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位（wèi）壓力均不宜過大，否則影響使用（yòng）壽命。成（chéng）形、壓痕之（zhī）型墊轉應（yīng）留有一毫米左右浮動餘（yú）地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用（yòng）手觸摸運行部件（特（tè）別是縱封、橫封加熱（rè）部位），確保（bǎo）人身和（hé）機器安全。