化妝品藥片（piàn）食品通用全自動鋁塑泡罩包裝機

  雷麥秉承（chéng）“誠信為本，創新為魂”的企業理念、踐行“高（gāo）起點、嚴要求、抓質量、保安全、促進度、爭*”的服務理（lǐ）念，我們將（jiāng）持續專注安全包材的生產，以（yǐ）“為客（kè）戶創造價值（zhí）”為己（jǐ）任，攜手國內外眾多（duō）合作（zuò）夥伴，朝著“企業和市場同步、管理與世界接軌創*包裝企業”的發展目標不斷邁進。

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化妝品藥片食品通用全自動鋁塑泡罩包裝機產品簡介:

  鋁塑鋁泡罩包裝（zhuāng）機廠可進行分體包裝運輸。由（yóu）PLC程序編程控製，分別完成加溫預熱、正壓成（chéng）型（xíng）、自（zì）動加（jiā）料、熱封、打批號（hào）、熱帶鋁成型、壓（yā）痕、伺服電機牽引、衝載、廢邊收卷裝置等全部工序。本（běn）產品合適生產鋁塑鋁塑鋁泡罩包裝、一機（jī）多功能設備。

  平板式（shì）鋁塑泡罩包裝機是專為醫院製劑室（shì）,研究所,中（zhōng）小型製藥廠,保健品廠設計的,具有機型小巧,操作方（fāng）便（biàn）,功能齊全,版程可調,經久耐用等特點。主要用於包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固（gù）狀藥品和食品的應用。

化妝品藥片食品通用全自動鋁塑泡罩包裝機技術參數（shù）:

化妝品藥片食品（pǐn）通用全自動鋁塑泡罩包裝機使用範圍（wéi）與特（tè）點：

1、采用國內新型（xíng）的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免（miǎn）除了其它齒輪傳動的（de）誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺（quē）料漏補和缺粒檢測剔除裝（zhuāng）置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶（dài）鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步（bù）穩定性。

5、可另配光電檢測校（xiào）正裝置，配進口步進電機（jī）牽引，圖文對版印刷包（bāo）裝（zhuāng），優化包裝物檔次。

6、本機適（shì）用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以（yǐ）及醫療器、輕化食品、電子（zǐ）元件泡罩密封（fēng）包裝（zhuāng）。

7、在人機界麵中輸入板塊長度實現可調行程，模具點位（wèi）槽點位，更換模具方便（biàn），光（guāng）電對版準確，編（biān）碼器控製正壓吹泡成型。

8、人機（jī）界麵，PLC可編程（chéng）控製，變頻無極調速。

9、自動下料可根據用戶的要求設計各類模具及（jí）下（xià）料器。

10、可選擇切線壓痕、打批號，及廢料（liào）回（huí）收裝置。

11、采用（yòng）步進電機牽引，同步輪夾持運行，同步準確可靠。

12、汽缸熱封，停機熱封模具自動分離，不會（huì）燙傷包裝物，延長機械使（shǐ）用壽命。

化妝品藥片食品通用全自動鋁塑泡罩包裝機（jī）概述：

  我公司創（chuàng）辦以（yǐ）來（lái），專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照（zhào）*技術改（gǎi）進完（wán）善，*可替（tì）代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點（diǎn），並可降低（dī）包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高（gāo）、無汙染（rǎn）、低噪音是一種實施淨化（huà）車間和（hé）醫院試劑室理想的包裝設備。

  平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下加（jiā）熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

   鋁塑泡罩包裝機操作規程

    1.目的：確保平板式泡罩包裝機的操（cāo）作達到規範化、標準化，保證包裝質（zhì）量，延長機器的使（shǐ）用壽命。     

    2.範（fàn）圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

    3.職責:平板式泡（pào）罩包裝機的操作人員對（duì）本標準（zhǔn）的實施負責，設備技術人員負責監督。

平板（bǎn）式自動泡罩包裝機?操作前工序（xù）：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試（shì）送電（diàn）時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水（shuǐ）進，出是否漏滴現象，通水以進（jìn），出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量（liàng）。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑（sù）料在（zài）機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡（pào）罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下（xià）與熱（rè）封二隻加熱開關分別開啟運作位（wèi）置。溫控儀控製成形溫度，一般分別（bié）預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體（tǐ）酌（zhuó）情而定。

2、放下起引料（liào）輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁（lǚ）箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有（yǒu）偏向應調整起引壓輥座（zuò）調動引方向（xiàng）。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前（qián）後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度（dù）打開加料器開（kāi）關與閘板，使藥品（pǐn）（片（piàn）劑膠囊、糧（liáng）衣）適量進入加料室，如有小量缸料可（kě）人工補填，如有藥物被帶進熱封模（mó）具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機（jī）處理。

5、由於（yú）增加藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器溫度逐步變（biàn）化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯（zhì）後，先檢查塑（sù）料（liào）PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後（hòu），因其調整距（jù）離或箱體前後調整。見圖（2）所（suǒ）以在開機前（qián）應放在中位位置，才（cái）可向前後移動，也可用前箱體移動（dòng）調節，正確（què）移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走完（wán）時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封（fēng）質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見（jiàn），如果出現熱封不良（liáng），一般宜溫度，壓力稍低，調節（jiē）器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下（xià）用版式偏移。停機將手調箱（xiāng）體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該（gāi）機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位（wèi）置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱（rè）封到上（shàng）止（zhǐ）點，固定緊立柱（zhù）螺母，不注意的話容易出（chū）故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象。

平板式（shì）自動泡（pào）罩包（bāo）裝機（jī）?注意（yì）事（shì）項：

1、請您（nín）在操（cāo）作使用前，先認真閱讀此說  明（míng）書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地（dì）麵水（shuǐ）平度（dù）是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操（cāo）作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前（qián）各（gè）部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機好（hǎo）采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕（hén）等部位壓力均（jun1）不宜（yí）過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地（dì）。

        10、機器工作運（yùn）行時，嚴禁用手觸摸運行（háng）部件（特別是（shì）縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安（ān）全。