鐵質大型壓片機批發

鐵質大型壓（yā）片機批（pī）發產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19衝（chōng）壓片（piàn）機適用於將（jiāng）各種顆粒狀原料（liào）壓製成圓（yuán）片、還可壓製各種幾何形狀的異型片（piàn），適用於小批量生產。壓片時轉盤（pán）的速（sù）度、物料的充填深度、壓片厚度均（jun1）可調節（jiē）。機上裝有機械緩（huǎn）衝裝置可避免過載而引起的機件損（sǔn）壞。

壓片機對（duì）於物料的要求（qiú）比較嚴格，好物料應具備以下性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動性好，便於下料；

3、具備一定的粘性，使片劑能夠壓製成型，平（píng）整、光滑（huá）、美光。

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鐵質大型壓片機批（pī）發結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要（yào）為（wéi）上（shàng）衝、中模、下（xià）衝三個（gè）部分連成一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝（chōng）杆的尾部（bù）嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時（shí）,上下衝即隨著曲線軌導作升（shēng）降運動而達（dá）到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道（dào）程序連續進行,充填和壓（yā）片有調節控（kòng）製機構,附有表牌說明,操作（zuò）簡易。

3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻（yún）地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤（pán）,並在電動機軸（zhóu）上裝置無（wú）級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側麵裝有（yǒu）吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當（dāng）機（jī）器在高速運轉中,產生飛（fēi）粉和中（zhōng）模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結（jié）塞住,保持運轉平（píng）穩正常。

用途說（shuō）明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是製藥、化工、食品等工（gōng）業部門,處理各種顆粒狀原料（liào）壓製成片（piàn）劑的（de）基本設備。

2、它適用於大量或小批量多品種生產壓製圓形的各種（zhǒng）藥片、糖片（piàn）、鈣片等。

3、它不適用於半（bàn）固體、潮濕的（de）粉子壓製（zhì）。

 主（zhǔ）要用途：適用於製藥、化工、食品、電子、冶金等行業（不適用於半固體、潮濕的粉（fěn）子壓製。）                                               

型號參數：

構造說明

1、上（shàng）壓輪（lún）架裝置（zhì）

上蓋為整體鑄件（jiàn）,槽內裝壓輪（lún）,它套（tào）在曲軸（zhóu）上,軸外端有（yǒu）械杆連接（jiē）螺旋彈簧,當壓輪麵（miàn）上（shàng）受壓過大時（shí）,使（shǐ）曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪（lún）間距離,減低壓力,借以（yǐ）保（bǎo）護件和衝模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈（dàn）簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一（yī）圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌片,用螺釘（dìng）緊固（gù）,上衝尾部的凹槽沿著導軌的凸（tū）邊運（yùn）轉,而（ér）作（zuò）有軌跡的升降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件（jiàn）,周圍有17個垂直均勻排列的模孔,孔內（nèi）裝置17付衝模,整體套（tào）在固定立軸上,工作時由蝸杆傳（chuán）動,整體（tǐ）的轉盤它抱著全部衝模作順時針方（fāng）向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸杆,前端有試車手輪,後端為錐形（xíng）圓盤離（lí）合器（qì）,有手柄控製開（kāi）關與停車,離合（hé）器的（de）接觸靠螺（luó）旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時（shí）,就發生打滑,這樣勿使機（jī）器遭受嚴重（chóng）的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料鬥和月（yuè）形（xíng）回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加（jiā）料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉（zhuǎn）盤麵,一般留空隙0.03-0.1毫米,空（kōng）隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料（liào）鬥架的頂（dǐng）部有一滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製粉子的流（liú）量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量（liàng）勿外溢為（wéi）合格。調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓（yā）輪裝置

主體為（wéi）一方箱形,長（zhǎng）方形槽內裝下壓輪（lún）,其平麵上裝有一副經（jīng）過（guò）熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有（yǒu）一個（gè）圓孔（kǒng）,用圓麵積片蓋著,為裝置下衝之用（yòng）,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝（zhuāng）有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則（zé）片厚,借以控製片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應於片劑（jì）的厚度,由於斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整後,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝（zhuāng）置在主體的內部,在主體的平麵上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量,圓盤（pán）上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓（yuán）盤進（jìn）行（háng）調節時,向右轉（zhuǎn）充填量增加（jiā）,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充（chōng）填量,單位為毫米。

8、機座及電動機裝（zhuāng）置

機座為一立體方箱形,電動機裝在座內的活（huó）動板（bǎn）上,凋節速度時,旋轉機座外圓形調速手輪,調節（jiē）時先鬆手輪中（zhōng）心的滾（gǔn）花螺母後轉動手輪,向左（zuǒ）旋快,向右旋慢,調整後應將滾花螺（luó）母（mǔ）上緊,機座內裝有電器,在前門（mén）上裝有電流表,按鈕（niǔ）開關（guān）和紅綠指（zhǐ）示燈,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開（kāi）動電動（dòng）機後,紅（hóng）燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉,電（diàn）流表為測定電動機的負（fù）荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側麵,其後麵有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上麵為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓（gǔ）風機工作時產生吸力,使衝（chōng）模上產生（shēng）的飛粉和（hé）中模下墮的粉（fěn）末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎（wān）上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒（lì）留在濾粉袋內（nèi）,因此使用一定時間後,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾（lǜ）粉（fěn）袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角（jiǎo）形裝置,其結合處漏氣,否則會影響吸（xī）粉的效能。

10、C型無級（jí）變速輪裝置

它裝置在電動機軸上,其內部有兩（liǎng）片斜麵的活（huó）片,靠12個螺旋彈簧兩麵頂（dǐng）住,產生正（zhèng）壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之（zhī）間距離改變,而（ér）三角（jiǎo）帶在活片槽內（nèi）相應（yīng）地（dì）增大或（huò）減少半徑,由於半徑的改變而速度改變,從而達到一定範圍（wéi）的無級變速要求。

衝模裝法

衝模裝置前,首（shǒu）先要（yào）拆下料鬥、加粉（fěn）器、加料器架等零件,並將轉（zhuǎn）盤（pán）的工作麵（miàn）、模孔和安裝（zhuāng）的衝模逐件揩擦（cā）幹淨,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺（luó）釘逐件族出與轉盤外圓麵積平,勿使中模裝入與螺釘的頭（tóu）部碰著,中模裝置甚緊,放（fàng）置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上（shàng）衝孔穿入,用於錘輕輕打（dǎ）入（rù）,中（zhōng）模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為合格,然後將（jiāng）螺釘固緊之。

（2）上（shàng）衝裝置：應將上導（dǎo）軌（guǐ）盤的缺口處嵌舌扳上（shàng）,中杆（gǎn）的尾部塗些（xiē）植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉衝杆,檢驗頭部進入中模上下及轉（zhuǎn）動靈活,須無硬（yìng）擦現象為（wéi）合格,全部裝妥後應將嵌舌（shé）扳下。

（3）下衝裝置：拉開（kāi）主體上的小門,由（yóu）主（zhǔ）體的圓孔裝上,裝法與上衝同,裝妥後必須將圓片（piàn）蓋平（píng）。

（4）衝模全部套（tào）裝畢後,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼（jì）續轉動試車手輪,使轉盤旋（xuán）轉1-2轉,觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行（háng）動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鍾,平穩正常即可投入生（shēng）產。

使用說明

1、使（shǐ）用前須重複檢查（chá）衝模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形（xíng）和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原（yuán）料的粉子是否幹（gàn）燥（zào）及顆粒（lì）中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影（yǐng）響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控（kòng）製的指示針放置6上,將粉（fěn）子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然後先開動電動機,再開離合器,進（jìn）行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑（jì）的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

4、速（sù）度的選擇對機器使用的壽（shòu）命有直接的影響,由於原料的（de）性質粘度（dù）及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適（shì）用於壓製礦物、植（zhí）物（wù）草素、大片徑、粘度（dù）差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓（yā）製粘合,滑（huá）潤性好的和易於成型物料。因此,使用者必須根據實際情況（kuàng）而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為（wéi）防止發生故障而（ér）損壞機件,借以保證安全生產為前提。

6、在使用中（zhōng）要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行（háng）停車進行檢查消除（chú）之,不得勉強使用。