廣州鋁塑泡罩包裝機，液體鋁（lǚ）塑泡罩包裝（zhuāng）機

     廣州鋁塑泡罩包裝機，液體鋁塑泡罩包裝機（jī）

廣州鋁塑泡罩包裝機，液體鋁塑泡罩包裝機概述：  

我公司創辦以來，專（zhuān）業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有（yǒu）延長保持（chí）期，美化商品之優點，並可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使（shǐ）用、效率高（gāo）、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

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注意（yì）事項：

 1.請（qǐng）您在操作使用前，先認真（zhēn）閱讀此（cǐ）說  明書。以防操作有（yǒu）誤，損壞機（jī）器

  2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

  3、應（yīng）按接地（dì）標牌位置接入地線。

 4、專職人（rén）員培訓操作、維護。

  5、機器應保持整潔。

  6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

  7、機器出廠時傳動箱（xiāng）表帶潤滑油，生產前必須加油（yóu）。

 8、提議（yì）本機好采用無油空壓機。

  9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響（xiǎng）使（shǐ）用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工（gōng）作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱（zòng）封、橫（héng）封加熱（rè）部位），確保人身和機器安全（quán）。

使用範圍與特點：

1、采用國內（nèi）新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客（kè）戶要求，配 置缺料（liào）漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感（gǎn）器）。采用進（jìn）口（kǒu）變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱（rè）封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝（chōng）裁為一段可（kě）進行分體包裝。

4、采用光電控製係（xì）統，PVC、PTP、熱帶（dài）鋁包裝（zhuāng）自動送（sòng）料、廢邊自動收料裝置，確保超長（zhǎng）距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷（shuā）包裝，優化（huà）包裝（zhuāng）物（wù）檔次。

6、本機適用：膠（jiāo）囊、素片、糖衣、膠丸、針劑（jì）、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封（fēng）包裝。

液體鋁（lǚ）塑（sù）泡罩包裝（zhuāng）機技術參數:

 自動（dòng）泡罩包裝機工作流程
1、成型（xíng）（上下加熱）-熱封（上加熱（rè））-打碼-壓痕（可（kě）微量加熱）-切刀-成型輸出成品

液體鋁塑泡罩包裝機操作規程

        1、目的：確（què）保平（píng）板式泡罩包裝機的操作達到（dào）規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。     

        2. 範圍：適用於平板式泡罩（zhào）包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對（duì）本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。

液體鋁（lǚ）塑泡罩包（bāo）裝機?操作（zuò）前工序：

１、按安全用（yòng）電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流（liú）暢為準。

３、氣泵（bèng）：將空氣機輸氣管接（jiē）入（rù）氣道，同時開空壓機，氣壓（yā）達（dá）0.6～0.8MPA以上時才可（kě）使用。

4、油：加油加（jiā）入箱體內和變（biàn）速箱內，注：加油為箱體中（zhōng）2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓（yuán）錐（zhuī）螺母，把模運轉到（dào）下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意（yì）PVC塑（sù）料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

自動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠指（zhǐ）示燈亮（liàng），成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作（zuò）位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預（yù）置溫度；具體酌情而定（dìng）。

2、放下起（qǐ）引（yǐn）料輥上壓塊，成型加熱（rè）板（bǎn）溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱（rè）封（fēng）模具孔位符合，注意（yì）熱封模座（zuò）汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（liào）（指機板麵已成新PVC）行走是否左（zuǒ）右偏（piān）移。如果有（yǒu）偏向應調整起引（yǐn）壓輥（gǔn）座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後（hòu）適度打開加料（liào）器開關與閘板，使藥品（片劑（jì）膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影（yǐng）響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上（shàng），要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力（lì）及機器溫度逐步（bù）變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔（gé），然後可用機上（shàng）微調機構調整。微調機構在模具向後，因（yīn）其調整（zhěng）距（jù）離或箱體前後調整（zhěng）。見圖（tú）（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節（jiē），正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正（zhèng）確，所以在未走完時（shí），不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔（bó）的熱（rè）封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓（yā）力，網紋板平正度來證（zhèng）見，如果出現熱（rè）封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器（qì）正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用（yòng）版（bǎn）式（shì）偏移，見圖（3）。停機（jī）將手調箱體移動，已可以調模移（yí）位。

8、在日常操作（zuò）知識、對於操作工作必須懂知該（gāi）機（jī）結（jié）構原理，由凸輪傳動（dòng）頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成（chéng）形模或（huò）熱（rè）封到上止點，固定緊（jǐn）立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾（gǔn）針咬死現象。