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10型中藥三七振動式磨(mó)粉碎機械,振動磨的詳細資料:
廣州(zhōu)17C.COM機械位於廣州市番禺區市蓮路石基村段181號永和工業邨,集研發、設(shè)計、生產、銷(xiāo)售為一體,擁有精良(liáng)的加工設(shè)備、檢測儀(yí)器,設立獨立的產品開發、生產(chǎn)加工(gōng)、產品銷售和售後服務專業部門,在同行業有良好的信譽度和度。公司新開發的中藥三七振(zhèn)動式磨(mó)粉碎機械,振動磨,細度可達3000目。
聶

中藥三(sān)七振動式磨粉碎機械(xiè),振動(dòng)磨與其他中(zhōng)藥粉碎設備性能對照
中藥的超微粉碎,當前主要指細胞級微粉碎。動(dòng)植物藥的主要藥效成份通常分布於(yú)細(xì)胞內(nèi)與細胞間質,且以細胞內為主。當細(xì)胞破壁後其細胞內有效成份暴露出來,所以藥效大幅度提高,而且(qiě)起效(xiào)速度快。目前國內發展(zhǎn)有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。
球磨機物料(liào)適(shì)應性較廣泛、造價低,操作維修方便,設備(bèi)可靠性好,但設備效率(lǜ)太低,對高韌性和纖維性(xìng)物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產效率高(gāo),但單機容量太(tài)小,且使(shǐ)用不(bú)便,所(suǒ)以采用不多(duō)。當前德國(guó)、日本對動植物藥的(de)超微粉碎均選(xuǎn)用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分,隻有第三代振動(dòng)磨是高效超微(wēi)粉碎設備。它(tā)用於孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如(rú)靈芝孢子粉(fěn)的破壁可在(zài)很短時間完(wán)成,其破壁率可達95%,對於任何中藥(yào)均可進行超微粉碎。用於礦(kuàng)物藥(yào)粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機隻是微粉碎設備,不屬超微粉碎設備,且粉碎纖(xiān)維性、韌性中(zhōng)藥非(fēi)常困難。尤其(qí)在粉碎作業時存在相對高速(sù)氣流,將藥物的揮發份帶走,造成藥效損失,所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎,或礦物中(zhōng)藥的粉碎(suì),絕不適用於動植物中藥的超微粉碎。
多種(zhǒng)帶篩轉子粉碎機存在料頭,無法保證全組份入藥,絕不可以用於中藥(yào)的微粉碎,尤其是複方(fāng)中藥的粉碎(suì)。它適合(hé)於化工行業粉碎作業。
選擇合理的(de)粉碎(suì)設備對中藥超微粉碎(suì)是非常重(chóng)要的。

中藥三七振動式磨粉碎機械,振動磨技術參數:
型號 | 10型(xíng) | 20型 | 50型 |
公作容積(L) | 10 | 20 | 50 |
處理(lǐ)量(kg/h) | 2-10 | 8-15 | 10-30 |
粉碎細度(dù) | 20-3000目 | ||
冷卻方式 | 水冷 | ||
功率(kw) | 1.5 | 3 | 7.5 |
裝料筒尺寸(mm) | 270×250×550 | 270×250×750 | 400×370×750 |
振動棒尺寸(mm) /數(shù)量 | φ16*306 / φ18*306 / φ20*306 / 以上三種規格共80支 | φ18*325 / φ20*325 / φ22*325 / 以上三種(zhǒng)規格共85支 | φ18*790 / φ20*790 / φ22*790 / 以上三種規格共110支 |
外形尺寸(cùn)(mm) | 1350×855×1600 | 1400X800X1500 | 2100×1000×1600 |
重量(kg) | 380 | 500 | 900 |
振動(dòng)磨10L20L50L裝料筒尺寸:
振動磨(mó)10L20L50L裝料(liào)筒尺: 10升270×250×550MM 20升270×250×750MM
50升400×370×750MM


中藥三七振動式磨粉碎(suì)機械,振動磨設備特點:
◆適合一般粉碎(suì)機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業,對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
◆適合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能達95%。
◆適合幹式、濕式粉碎,精密混煉、包覆改性作業。
◆適合物料中位徑達微米級(jí)的(de)粉碎作業(yè)。
◆設備易裝卸,清洗,適合換料(liào)作業。
◆粉碎過程全密封狀態,無(wú)粉塵溢出,無環境汙染。
◆粉碎腔帶(dài)有冷卻水夾套,可調節水(shuǐ)的(de)溫度、流量來控製粉碎腔的(de)溫度。也(yě)可配置強製冷(lěng)係(xì)統,使物料(liào)在-30℃-0℃ 的環境下粉碎。
◆粉碎過程可在惰性氣氛狀態下(xià)防暴(bào)、防(fáng)氧化進(jìn)行。
◆整機設計合理,振幅可調,有(yǒu)作業時間設定(dìng),便(biàn)於操作。
◆設備便於維修,運行費用極低。


超微粉碎(suì)機係列設備具有以下特征:
1、安全性強:與物料接(jiē)觸(chù)的部位(wèi)均為拋光不鏽鋼,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免砷、鎘、鉛、銅等重金屬(shǔ)混入。
2、潔淨衛生:內外麵平滑、一機多用、減少汙(wū)染(rǎn)、減輕洗淨作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改(gǎi)善作業環境,有效成(chéng)份不損失。
3、采用複合(透明(míng))隔聲罩,噪音大大(dà)降低。
4、易拆卸(組裝(zhuāng))、易清洗、易換料。可用水、壓縮(suō)空(kōng)氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒(dú)。
5、操作簡便:容量佳適(shì)配、確保物料*排出,操作(zuò)和換料簡便。
6、維護方便:結構緊湊、占地麵積小(xiǎo),維修養護方便。
7、改善環境:全(quán)密(mì)閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生,可改善工作環境。
8、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力(lì)和剪切力的雙向(xiàng)作用,極大(dà)地(dì)縮短了粉碎時間(jiān),提高(gāo)粉碎效率。
9、廣譜適應:對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的(de)物料均可適應。對(duì)花粉(fěn)及其它孢子植物等要(yào)求打破細胞壁的物料,其破壁率高於95%。同時(shí)適應幹式(shì)和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液(yè)體。
10、溫度可(kě)控:通過配置可進行(háng)高溫、常溫、低溫或超低溫的微(wēi)粉碎,可以保持(chí)物料的原有理化性質和活(huó)性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度(dù)。低溫粉碎,冷凍係統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。
振動磨安裝和調整:
振動磨的底架應安裝在水泥(ní)基礎上,底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於(yú)0.5mm,底(dǐ)架找平找正後,將地腳螺栓二次灌漿(jiāng)固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
振動磨安裝好後,筒體在裝入介質前,筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm,筒體裝入介質(zhì)後(hòu),筒體的中心線應低(dī)於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的(de)填充(chōng)率為65-75%,填充率過高或過低都不能(néng)得到佳的粉磨效果。
振動磨運轉時有噪音發生, 為了降低環(huán)境(jìng)噪音,應將振動磨用隔音罩(zhào)密閉。振動磨調整完畢後,應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接(jiē)口應處(chù)於有效工作狀態,如有損壞或失效,應立即處(chù)理或更換。
使用(yòng)與(yǔ)維護:振動磨要求均勻加料,給料量(liàng)應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動,設備啟(qǐ)動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
經常檢(jiǎn)查彈簧是否出現裂紋,一(yī)旦發現,應及時更換,以免運轉中(zhōng)斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承(chéng)應每周用油槍加油一次(2#或3#複合鋰基(jī)脂)每個軸承每次補給量約0.1Kg,潤滑脂(zhī)量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承(chéng)高(gāo)溫度不得超過75°C。
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