鐵質大型旋轉式壓片機*

鐵質大型旋轉式壓片（piàn）機*用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續（xù）壓片的機器,它是製藥、化工、食品等工業部門,處（chù）理各種顆（kē）粒狀原料（liào）壓製成片劑的基本設（shè）備（bèi）。

2、它適用於（yú）大量或小批量多品種生產壓製圓形的各種藥片、糖（táng）片、鈣片等。

3、它不適用於（yú）半固體、潮濕的粉子（zǐ）壓製。

 主要用途：適用於製藥、化工、食品、電子、冶金等行業（不適用（yòng）於半固體、潮濕（shī）的粉子壓製。）

鐵質大型旋（xuán）轉式壓片機*產品簡介：
   XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片（piàn）機適用於將各（gè）種顆粒狀原料壓製成圓片、還可壓製各種幾何形狀的異型片，適用（yòng）於小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓（yā）片厚（hòu）度均可調節。機上裝有（yǒu）機械緩衝裝置可避免過（guò）載而引起的機件（jiàn）損壞。

  聶

壓片（piàn）機對於物料的要求比較嚴格，好物料應具備以下性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動（dòng）性（xìng）好，便於下（xià）料；

3、具備一定的粘性，使（shǐ）片劑能夠壓製成型

鐵質大型旋轉式壓片機*結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要（yào）為上衝、中模、下衝三個部分連成一體（tǐ）,周圍19付衝模均勻（yún）排列在轉盤（pán）的邊緣上、上下衝杆的（de）尾部嵌在固定的曲（qǔ）線導軌上,當轉盤作（zuò）旋轉運動時,上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填（tián）；⑵壓片；⑶出（chū）片。三（sān）道程序連續進行,充填和（hé）壓片（piàn）有調節（jiē）控製機構,附有表牌說明,操作簡（jiǎn）易。

3、本機采用流柵式加（jiā）料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重（chóng）差異。

4、電動機裝在（zài）機座內,用（yòng）三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸上裝置無級（jí）變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速度,使用安（ān）全可靠無噪（zào）音。

5、機座（zuò）的側麵裝有吸粉箱（xiāng）,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產（chǎn）生飛（fēi）粉（fěn）和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴（zuǐ）排除之（zhī）,不致粘結塞住（zhù）,保持運轉平穩正（zhèng）常。

鐵質大型旋轉式壓片機*型號參數（shù）：

構造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械杆連接螺旋彈簧（huáng）,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心力（lì）矩作用而（ér）使彈簧壓（yā）縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和衝模模的安全使用,壓力的調節,旋（xuán）轉花形手把改變彈簧的長度,使彈（dàn）簧（huáng）的壓力恰至足夠（gòu）需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過（guò）熱（rè）處（chù）理的導軌片,用螺釘緊固,上衝（chōng）尾部的（de）凹槽沿（yán）著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。

3、17孔轉盤（pán）裝置

轉盤（pán）為一整體鑄（zhù）件,周圍（wéi）有17個垂直（zhí）均勻排列的模孔,孔內裝置17付衝模,整體套在固定立軸上,工（gōng）作時由蝸杆傳動（dòng）,整體的轉盤它抱著全部衝模作順時（shí）針方向（xiàng）旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸杆,前端（duān）有試車（chē）手輪,後（hòu）端為錐形圓盤離合器,有手柄控（kòng）製開（kāi）關（guān）與停車,離合器（qì）的（de）接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸（shū）,若機器的負荷超過彈（dàn）簧的壓力時,就發生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重（chóng）的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的（de）加料器,為供料給壓輪壓片。加料（liào）器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支（zhī）柱裝置調節。粉量（liàng）調整方（fāng）法,在（zài）料（liào）鬥架的頂部有一滾花螺釘,為調節（jiē）料鬥（dòu）的高度,控製粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察（chá）柵式加料器內（nèi）粉子的積貯量勿外溢（yì）為合格。調整後應將側麵的滾（gǔn）花螺釘旋緊。

6、主體、下（xià）軌導、下壓（yā）輪（lún）裝置

  主體為一方（fāng）箱形,長方（fāng）形槽內（nèi）裝下壓輪,其平麵上裝有（yǒu）一副經過熱處理的軌導,用螺釘（dìng）緊固（gù）著,當下衝在運行時,它的尾部嵌在軌（guǐ）導槽（cáo）內,隨著（zhe）槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓麵（miàn）積片蓋著,為裝置（zhì）下衝之（zhī）用,下壓輪裝在主體的槽內,它（tā）套在曲軸上,曲軸的（de）外端裝有斜齒輪和蝸杆連（lián）結,旋（xuán）轉蝸杆（gǎn）,通（tōng）過齒輪的減速而作（zuò）微量（liàng）的轉動,當軸的偏（piān）心向上時,壓輪上升,壓（yā）力增加片薄,下則片厚,借（jiè）以控製片劑的厚度和軟（ruǎn）硬。表牌上的標記從0-6相應於片劑的厚度,由於斜齒輪有（yǒu）自鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整後（hòu）,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

  充填（tián）調節機構裝置在主體（tǐ）的內部,在主體的平麵（miàn）上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量,圓盤上的表牌刻（kè）度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動（dòng）圓盤進行調節時,向右轉（zhuǎn）充填量增加,向左轉減少,在（zài）圓盤右邊裝有0-15表尺為充（chōng）填量,單位為毫米。

8、機座及（jí）電動機裝置

  機座為一立體方箱形（xíng）,電動機裝在座內（nèi）的活動板上,凋節速度時,旋轉機座外圓（yuán）形調速（sù）手輪,調節時先鬆手輪中心的滾（gǔn）花（huā）螺（luó）母後（hòu）轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整（zhěng）後應將滾花螺母上緊,機座內裝有電器（qì）,在前門上裝有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,電源接通時（shí）紅燈（dēng）亮。表示線路有電,當開動電動（dòng）機後（hòu）,紅燈滅綠（lǜ）燈亮表示（shì）電動機已正常運轉,電流（liú）表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

  吸粉箱為一長方體,裝在機（jī）座的左側麵,其後麵有鼓風機,用三角皮（pí）帶傳動,下為儲粉室,上麵為（wéi）濾粉室,內（nèi）有圓形濾粉布袋5隻（zhī）,當鼓風機工作時產生吸力,使衝（chōng）模上產生的飛粉和中模下（xià）墮的粉末（mò）通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過濾（lǜ）粉（fěn）袋（dài）排出,氣中所（suǒ）含的微粉粒留在濾粉袋內,因此使用一定（dìng）時間後,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤（pán）內的粉粒,開門排出,注意門和（hé）粉管等腰（yāo）三（sān）角形裝置,其結（jié）合處漏氣,否則會影響吸粉的（de）效能。

10、C型無（wú）級變速輪裝置（zhì）

  它裝置在電動機軸上,其內部有兩片斜麵的活片,靠12個螺旋彈簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方法為（wéi）移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活（huó）片槽內相應地（dì）增大或減少半（bàn）徑,由於半徑的改（gǎi）變而速度改變,從而達（dá）到（dào）一定（dìng）範圍的無級變速要求。

衝模裝法

  衝模（mó）裝置前,首先要拆（chāi）下料鬥、加粉器（qì）、加料器架等（děng）零件,並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝模逐件揩擦幹淨,做好準備工作,依照以下步（bù）驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上（shàng）的中模（mó）固緊螺（luó）釘逐件族出與轉（zhuǎn）盤外圓麵積平,勿使中模裝入與螺釘（dìng）的頭部碰著,中模（mó）裝置甚緊,放置時（shí）要平,可用中模打棒(隨機工具)則上（shàng）衝孔穿入,用於錘輕（qīng）輕打入,中模進入模。孔生其平麵不可高出轉（zhuǎn）台平麵為合格,然後將螺釘固緊之。

（2）上衝裝置：應將上導軌盤（pán）的缺口處嵌舌扳上,中杆的尾（wěi）部塗些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉衝杆,檢（jiǎn）驗頭部進入中模上下及轉動（dòng）靈活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下（xià）衝裝置：拉開主體上（shàng）的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上（shàng）衝同（tóng）,裝妥後必須將圓片蓋平（píng）。

（4）衝（chōng）模全部（bù）套裝畢後,將（jiāng）拆下的零件（jiàn）按原位置裝（zhuāng）好,用手繼（jì）續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動（dòng）電（diàn）動機,使（shǐ）空車運轉2-3分鍾,平穩正常即可（kě）投入生產。

使用（yòng）說明

1、使用前須重複檢查衝模的質量,是否有缺邊（biān）、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否（fǒu）完整（zhěng）良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如（rú）不合格的不要硬壓,否則會影響（xiǎng）機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初（chū）次試車（chē）應將壓力（lì）調節（jiē）器控（kòng）製的指示針放置6上,將粉子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重（chóng）量和（hé）硬軟程度達到（dào）成品要（yào）求,然後先開（kāi）動（dòng）電動機,再開離（lí）合器,進行正式運轉（zhuǎn）生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進（jìn）行調整（zhěng）之。

4、速度的選擇對機器使（shǐ）用的壽命有直接的影響,由於原料的性質（zhì）粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定（dìng）,本機的結構無級變速（sù）裝（zhuāng）置,慢速適用於壓製礦物、植物草（cǎo）素、大片徑、粘度差等和（hé）快速（sù）難以成型的物料（liào）。快速適用於壓製粘合,滑潤性好的和易於成型物料。因此（cǐ）,使用者必須根據實（shí）際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不得聞（wén）開工作地點（diǎn）,為防（fáng）止發生故障而損壞機件,借（jiè）以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意（yì）機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲（shēng）即行停車進行檢查（chá）消除之,不得勉強使用。