多衝旋轉式壓（yā）片機專業製藥設備

保養說明

1、定期檢查機件,每（měi）月進行1-2次,檢查項目為蝸（wō）輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲（qǔ）軸、上下導軌等各活動部分（fèn）是否轉（zhuǎn）動靈（líng）活和磨損情況（kuàng）,發現缺（quē）陷應及時修（xiū）複（fù）使用。

2、一次使用（yòng）畢或停工時,應取出剩餘粉劑,刷（shuā）清機（jī）器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將衝模全部拆下,並將機器全（quán）部揩擦清潔,機器的光麵塗上防鏽油,用布蓬罩好。

3、衝模的保（bǎo）養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使衝模全部浸入油中,並要保持清潔,勿使生鏽和碰傷,好能定製鐵箱以每一種規格（gé）裝（zhuāng）一箱,可避免（miǎn）使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛（fēi）塵存在。

多衝旋轉（zhuǎn）式壓（yā）片機專業製藥設備安裝說明

1、本機為整台裝箱,拆箱後搬至適當（dāng）使用地方,墊平後即可使用,如地位固（gù）定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定為380伏,並在接（jiē）線時應注意（yì）電動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效（xiào）地線。

3、本機應（yīng）置在幹燥清潔,光線（xiàn）充足的室內使用。

  聶

多（duō）衝旋轉式壓片機專業製藥（yào）設備產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種（zhǒng）顆粒狀原料（liào）壓製成圓片、還可（kě）壓製各種幾何形狀的異型片，適用於小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料（liào）的充填深度、壓片厚度均可調節。機上裝有機械緩衝裝置可避免過載而引起的機件損壞。

旋轉（zhuǎn）式壓（yā）片機做中藥片糖（táng）果片用（yòng）途說明

1、本機是一（yī）種（zhǒng）自動旋轉連續壓片的機器,它是製（zhì）藥、化工、食品等工業（yè）部門,處（chù）理各種顆粒狀原料壓製成片劑的基本設備。

2、它適用於（yú）大量或小批量多品種生產壓製圓形的（de）各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不（bú）適用（yòng）於半固體（tǐ）、潮濕的粉子壓製。

 主要用途：適（shì）用於製藥、化工、食品、電子、冶金（jīn）等行（háng）業（yè）（不適（shì）用於半固體、潮濕的粉（fěn）子壓製。）

壓片機對（duì）於物料的要求比較嚴格，好物料應具備以下性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動性好，便於下料；

3、具備一定的粘性（xìng），使片劑（jì）能夠壓製成型，平整、光滑                                                        

多衝旋轉式壓片機專業製藥設備結構特（tè）征

1、本機的上半（bàn）部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成一體,周圍19付衝模均（jun1）勻排列在轉盤的邊（biān）緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上（shàng）,當轉盤（pán）作旋轉運動時,上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓（yā）片目的（de）。

2、主要工作過程分為（wéi）：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程（chéng）序連續進（jìn）行,充（chōng）填和（hé）壓片有調節（jiē）控（kòng）製機構,附（fù）有表牌（pái）說明,操作簡易。

3、本（běn）機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異（yì）。

4、電動機裝在機座（zuò）內,用三角皮帶拖（tuō）動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸（zhóu）上裝置無級變速皮帶輪,通（tōng）過電機的（de）移動,可任意（yì）調節速度,使用安全可靠無（wú）噪音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室（shì）,當機器在高速（sù）運轉中（zhōng）,產（chǎn）生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸（xī）粉嘴（zuǐ）排（pái）除之（zhī）,不致粘結塞住,保（bǎo）持運轉平穩正常。

多衝旋轉（zhuǎn）式壓片機專業製藥（yào）設備型號參數：

使用說明

1、使用前須重複（fù）檢查衝（chōng）模（mó）的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不（bú）合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原（yuán）料（liào）損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控（kòng）製的指示針放置6上,將粉（fěn）子倒入鬥內,用（yòng）手轉動試車手輪,同時調節（jiē）充填和壓力（lì）,逐步增加到（dào）片劑的重量（liàng）和（hé）硬軟程（chéng）度達到成品要求,然後先（xiān）開動電動機,再開離合器,進行正式（shì）運轉生產,在生產過程中（zhōng）,須定時抽（chōu）驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之（zhī）。

4、速（sù）度的選擇（zé）對機器使用（yòng）的壽命有（yǒu）直接的影響（xiǎng）,由（yóu）於原料的性質粘度及片徑（jìng）大小和壓力在使（shǐ）用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用於壓製礦物（wù）、植物草素（sù）、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合,滑潤性好的和易於成型物料。因此,使用者（zhě）必須根據實際情況而定。

5、管理人員必（bì）須熟悉本機的技術性能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不（bú）得聞開工作地點,為防止發生故（gù）障而損壞機件,借以保證安（ān）全生產為（wéi）前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲（shēng）是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即（jí）行停車進行檢（jiǎn）查消除之,不得勉強使用。

機件潤滑（huá）

1、本（běn）機的一般機件潤滑,在機件的（de）外（wài）表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以（yǐ）黃油和機（jī）油,開車使用前應全（quán）部加油一次,中途可（kě）按各（gè）軸承的溫升和（hé）運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承,在運轉中以每分鍾2-4滴。

3、蝸杆上的旋蓋油杯是潤滑蝸杆蝸輪,在運轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾（gǔn）動（dòng）軸（zhóu）承,軸殼外裝有油嘴,可以每（měi）二星期（qī）加油一次,用油槍壓入。

5、衝杆的尾部與（yǔ）曲線軌導用黃油（yóu）潤滑,注（zhù）意（yì）不宜（yí）過多,防止油汙滲入（rù）粉子而影響片劑的質量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯外（wài）,更不（bú）要流到機器的周圍和地上,因為油（yóu）類很容易使（shǐ）物料染汙（wū）影響片劑質量。

注（zhù）意事項

1、機器設備（bèi）上的防護罩、安（ān）全蓋（gài）等的裝置不要拆除,使用時應（yīng）裝妥。

2、衝模需經嚴格探傷試驗和外（wài）形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度（dù）適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上衝飛粉多,下衝漏料（liào）多,影響機件,容（róng）易磨（mó）損、粘衝和原料損耗。

4、不幹燥的原料不要使用,因它會使（shǐ）粉子粘在衝頭麵上。

5、運轉中如（rú）有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應先開（kāi）電動機,待運轉正常後,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲,應立（lì）即停車檢查。

8、使用中（zhōng）壓力不要過大,一般以（yǐ）電動機的負荷來測（cè）定用380伏電（diàn）動（dòng）機在壓片（piàn）時重載電流以不超過（guò）4安培為正常。

9、片重差異增加：在（zài）壓力過程中,重量差異（yì）一能超過藥典所規定的限（xiàn）度,方為（wéi）合格,但在壓片（piàn）過程中,常（cháng）發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下：

（1）衝頭長短不齊,易造成片（piàn）重差異增加,故使用前用卡尺將每個衝頭檢查後再用,如（rú）出現個別片量輕,可因下衝運動失靈,致使顆（kē）粒的充填較其他（tā）為少,應檢查出個別下衝,消除障礙。

（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時,如所用顆粒細小,且（qiě）有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流（liú）動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車（chē）檢查。

（3）顆粒（lì）引起（qǐ）片重變化：顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不（bú）足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原（yuán）因,總的情況係由於壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該（gāi）作好保養工作,詳細檢查機（jī）件有（yǒu）無損害（hài）,並以一隔一定時（shí）間(10-20分鍾)稱片重一次（cì）,片重是否（fǒu）合於規定（dìng）。

壓好的物料還可以進行鋁塑包裝：