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全自動微丸粉末(mò)膠囊填充灌裝機廠(chǎng)家的詳細資料:
全自動微丸粉末膠囊填充灌裝機廠家(jiā)連續工作成(chéng)品率(lǜ)高產量是老款的的2-3 倍,膠囊填充灌裝(zhuāng)機新式播囊板有一非常人性化之設計――――可控(kòng)製下囊開關zh裝置-當調試或(huò)機器(qì)運行時但不希望下膠囊時,隻要輕輕拔出(chū)控製開關,就可實現機器運行但不會落下膠囊,此裝置可節省調試時的膠囊用量,非常實用有效。老式沒有開關裝置,隻要機器運行就會下膠囊,造成不必要的浪費。
本機集機、電、氣為一體,采用微電腦可編程控製器,變頻調速,觸摸麵板操作,能分別獨立完成膠囊的播囊、分囊、充填、鎖緊等動作(zuò),減輕勞動強度,提高(gāo)生產效率。機器與物料接觸部位材料為不鏽鋼,符合製藥衛生要求。本(běn)機動作靈敏,操作方便,充填劑量準確,適用(yòng)於充填各種國產或進口膠囊,是製藥行業(yè)充填膠囊藥品的經濟實用型設備(bèi)。


全自(zì)動微丸粉(fěn)末膠囊填充灌裝機廠家是一種新型的醫藥包裝機械,結構新穎,造形美觀,采用電器、氣動聯合控製,配備電子自動計數裝置,調速(sù)裝置,能分別完(wán)成膠囊的就位、分離(lí)、充填、鎖緊等動作,代替手工充填(tián),減(jiǎn)輕勞動強度,提高生產效率,充填劑量準確,符合製藥衛(wèi)生要求。
本機(jī)由送囊(náng)調頭分離機構、藥(yào)料充填機構、鎖緊機構、變頻調速機構、氣動控製和電器控(kòng)製係統、保護裝置等部件以及真空泵和氣泵附件組成。
國產或進(jìn)口機製(zhì)膠囊都可適用,成品合格率達到97%以上。
半(bàn)自(zì)動膠囊填充機(jī)工作順序(xù):
播囊——分囊——填(tián)充——鎖囊——出囊(náng)
半自動膠囊填充機適用範圍:
製藥廠實(shí)驗室、小型製藥廠
化工廠實驗室(shì)、小型化工廠
食品廠實驗室、小型食品廠


主要技術參數:
型(xíng)號 | DXT-360B |
生產能(néng)力(萬粒/時) | 1-2.5萬(wàn)粒/小時 |
電源總功率 | 380V/50HZ/4KW |
適用膠囊 | 00-5#機(jī)製標準膠囊 |
空氣壓(yā)力(兆帕) | 0.4-0.6 |
空氣流量 | ≥0.1m3/min |
真(zhēn)空(米3/時) | 40 |
外形尺寸(毫米) | 1200×720×1600(L×W×H) |
整機重量(千克) | 350 |
半自動(dòng)微丸粉末膠囊填充灌裝(zhuāng)機廠家麵板工藝:
半自動膠囊充填機的麵板上有一條(tiáo)存料的凹槽,我們(men)不采用焊接工藝,投入技術研發製造了液壓拉伸模具,用2000噸的液壓機一次(cì)拉伸成(chéng)型,成(chéng)品效(xiào)果絲路整潔,整體*,與原來的工藝比較有天壤之別。隻有這樣的產品(pǐn)才會讓客戶更加滿意和實用。
行業裏其它廠家加工工(gōng)藝是采用不鏽鋼(gāng)拉絲板裁切拚接氬弧焊後再(zài)人工(gōng)拋光,這種工藝有(yǒu)以下 缺陷:
1、焊接後(hòu)的(de)焊(hàn)疤人工修整後還是會有凹凸不平的現象,很難達到順滑平整;
2、人工拋光後的(de)絲路和(hé)原來的麵板的絲路會有很大差異,整體不美觀。
半自動微(wēi)丸(wán)粉末膠囊填充灌裝機廠家 | 材(cái) 料 | 拆 卸(xiè) | 安 裝 | 殘 次 膠 囊 |
老式 | 紫銅焊接(jiē)成型,粗糙有死角,不符合GMP要求 | 不可拆卸(xiè)清洗不* | 無定位裝置,安裝後需人工調整 | 需停機後人工解決,較繁瑣(suǒ) |
新式 | 304不鏽鋼,CNC數控加工中心一次成型,符合GMP要求 | 可*拆卸清洗無殘留 | 有定位裝置,可方便反複進行拆卸與安裝,無需調整(zhěng) | 有透視窗可及早發現,無需停(tíng)機(jī)就可(kě)解決,方便易行 |
老 式 | 新 式 |
老式機(jī)械運行部件大部分裸露在外部, 容(róng)易造成油粉飛揚,模具無定位裝置, 調節較繁(fán)瑣,工作效率底下,整體視 覺效果差。
| 新式機械運行部件全部包裹於播囊架 內部,無裸(luǒ)露機械運行(háng)部件,模具全 部采用定位裝置,安裝拆卸清洗極其 方便,外形美觀(guān)實用整潔。
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