平板式（shì）自動鋁塑泡罩包裝機（jī）廠家

                                    平板式自動鋁（lǚ）塑泡罩（zhào）包裝機廠家

企（qǐ）業（yè）介紹 ：

  廣州17C.COM（mài）機械位於廣州市番禺區市蓮路石基村段181號永（yǒng）和工業邨，集研發、設計、生（shēng）產、銷售為一體，擁有精良（liáng）的加（jiā）工設備、檢測儀器，設立獨立的產品開發、生產加工、產品銷售和售後（hòu）服務專業部門，在（zài）同行業有良好的信譽度和度，尤其是在中藥製丸機的研發與生產方麵於行業，公司新（xīn）研發生產的第四（sì）代豪（háo）華型全自動中藥製丸機（jī）獲得了央視科教《我愛發明》推薦中藥製丸（wán）產品。

企業文化（huà）——

企業宣言：成（chéng）就行業高度，創造服務價值！

企業願景：成為同行業的！  

企（qǐ）業價值觀：責任、創新、誠信，高效服務、感動（dòng）客戶、回報社會！

企業（yè）使命：滿足用戶需求，為客戶創造價值（zhí）！  

企業（yè）精神：不厭其煩，百折不撓！

企業方針：質量、信譽為（wéi）重、保障售後，成就品牌！

平板式自（zì）動（dòng）鋁塑泡罩包裝機廠家​概述：

     我公（gōng）司創辦以來（lái），專業生產DPB型自動鋁（lǚ）塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長（zhǎng）保持期，美化（huà）商品之優點，並可降低包裝成本。由於該機（jī）占地（dì）少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想（xiǎng）的包裝設備。

產品使（shǐ）用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動（dòng）機構，由排鏈帶動傳動（dòng）軸，免除了其它齒輪傳動的誤（wù）差和噪音。

2、電（diàn）器采用（yòng）進口控製係統（tǒng），便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段（duàn）組合：PVC成形、加（jiā）料（liào）、熱（rè）封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁（lǚ）包裝自（zì）動送料（liào）、廢（fèi）邊自動收料（liào）裝置，確保超長距離多工位同（tóng）步穩定性（xìng）。

5、可另（lìng）配光電檢測校正裝置（zhì），配進口步（bù）進電機牽（qiān）引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖（táng）衣、膠丸、針（zhēn）劑、異形等以（yǐ）及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

平板式（shì）自動鋁塑泡罩包裝機廠技術參數:

平板式（shì）自動鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機（jī）廠工作流程
1、成型（上下（xià）加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型（xíng）輸出成（chéng）品

       平板式自（zì）動泡罩（zhào）包裝機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩包（bāo）裝機的操作達到規範化、標準化，保（bǎo）證包裝質量，延長機器（qì）的使用（yòng）壽命。     

        2. 範圍：適用於平板式泡（pào）罩（zhào）包裝機的（de）操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準（zhǔn）的實施負責，設備技術人（rén）員負責監督。

平板式自動泡罩包裝機（jī）?操作前工序（xù）：

１、按安全用電規定（dìng），接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主（zhǔ）機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯（xiǎn）字，冷卻水進，出是否漏滴現象（xiàng），通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將（jiāng）空氣機輸氣管接入氣（qì）道，同時開空壓機（jī），氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱（xiāng）內，注：加油為箱體中2/3油（yóu）量。

5、VC塑料上承（chéng）料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的（de）起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自（zì）動鋁塑泡（pào）罩包裝機廠操作程序：

1、開電（diàn）綠指示燈亮，成形上下（xià）與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置（zhì）。溫控儀控（kòng）製成形（xíng）溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開（kāi）主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合（hé），注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁（lǚ）箔會帶動到衝（chōng）截。

觀察塑料（指機板（bǎn）麵已成新PVC）行走是否左右偏移（yí）。如果有偏向應調整起引（yǐn）壓（yā）輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏（piān）動，可調轉（zhuǎn）節輥座手輪（lún）調正。如果前後偏差可調箱體移（yí）動（dòng）。

4、熱封（fēng）衝載正常（cháng）後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片（piàn）劑膠囊、糧衣）適量進入加料（liào）室，如有小量缸料可人工補填，如有藥（yào）物被帶進熱封模具時，會嚴重影響（xiǎng）同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及（jí）機器溫度逐（zhú）步變化程度不等，可能（néng）產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑（sù）料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可（kě）用機上微調機構調整（zhěng）。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整。見圖（tú）（2）所以在開（kāi）機前應放在（zài）中位位置，才可向前後移動，也可用前（qián）箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走（zǒu）完（wán）時，不要亂調來調（diào）去。

6、塑料、鋁箔的（de）熱封（fēng）質量（粘合均勻牢（láo）固平正（zhèng））由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封（fēng）不良，一般（bān）宜溫度，壓力稍（shāo）低（dī），調節（jiē）器正（zhèng）溫（wēn）度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見（jiàn）圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移（yí）位。

8、在日常（cháng）操作知識、對（duì）於操作工作必須懂知該機結構原理（lǐ），由凸（tū）輪傳動頂杆（gǎn）座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固（gù）定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱（zhù）螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾（gǔn）輪（lún）滾針咬死現象，排作方法圖。

平板式自動泡（pào）罩（zhào）包裝機?注（zhù）意事項：

1、請您在操作使用前（qián），先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平（píng）衡。

        3、應按接地標牌位（wèi）置接入地線。

        4、專職人員培訓操作（zuò）、維護。

        5、機器應保持整潔（jié）。

        6、機器（qì）生產前各部位必（bì）須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機好采用無油空（kōng）壓（yā）機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型（xíng）墊轉應留有一毫米左右浮動餘地（dì）。

        10、機器工作運行（háng）時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱（zòng）封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。

        平板式（shì）自動泡罩包裝機?故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓（yā）力（lì）不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾（lǜ）閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵（miàn）間滲漏氣；h）PVC塑料（liào）質量不佳。

        B、對（duì）應的解決辦法：a)降低通風流（liú）量；b依溫度控製儀（yí）適當調正控製溫度（盡量電壓（yā）控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥（fá）位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查（chá）空（kōng）氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平加工；h)調換塑（sù）料。

        （二）、運行不同步（bù）（指成形泡罩未（wèi）能準確（què）進入熱（rè）封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成（chéng）形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成（chéng）形模到熱封模之間（jiān）有阻（zǔ）礙物；e）塑料（liào）承料軸

旋轉不靈熱封模溫度過高。

      B、對應的解決（jué）辦法：a)調節模具移動和箱體（tǐ）移動（dòng）出廠已調（diào）好未待（dài）換模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即（jí）水量；d）檢查從送料至熱封運（yùn）行中是否有阻礙，注意加（jiā）料機械與板麵之（zhī）間間隙；e）清洗或更換軸（zhóu）承；調降低溫熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現（xiàn）的現象：a)鋁箔與PVC塑料（liào）粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直（zhí）；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋（wén）板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的（de）解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整（zhěng）墊塞轉折輥支架（jià）和校正

模具不（bú）符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁（lǚ）箔（bó）折疊網紋模或（huò）油石

視（shì）熱封狀（zhuàng）況，局部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後，熱封不良：

A、可能出現的現（xiàn）象：a)衝模與（yǔ）熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣（qì）缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅（shàn）偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體（tǐ）移動衝（chōng）模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及

長期使用移位變（biàn）形或換模版等因素（sù）所致；b）調節（jiē）溫控儀溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度（dù）保持恒定在140ºC左右（酌情而定（dìng））；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽（guī）

橡板是否才化，可換，可（kě）取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿（bù）酌情而定）（注：調正時務（wù）必停（tíng）機上止（zhǐ）點）