製藥機械旋轉式壓片機粉末製片

製藥機械旋轉式壓片機粉末製片產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種顆粒狀原料（liào）壓製成圓片、還可壓製（zhì）各種幾何形狀的異型片，適用於小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料（liào）的充填深度、壓片厚度均可調節（jiē）。機上裝有機（jī）械緩衝裝（zhuāng）置可避免過載（zǎi）而引起（qǐ）的機件損壞。機體一側配有吸粉箱，通過吸粉嘴（zuǐ）可吸取機器運轉時（shí）產生的粉塵（chén），避免粘結堵塞，並可回收原料（liào）重新使用。

    聶

製藥機械旋轉式壓片機（jī）粉末製（zhì）片型號參（cān）數：

結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的（de）組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成（chéng）一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上（shàng）下衝（chōng）杆（gǎn）的尾部嵌（qiàn）在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上（shàng）下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過（guò）程分（fèn）為：⑴充填；⑵壓片；⑶出（chū）片（piàn）。三道程（chéng）序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表（biǎo）牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵（shān）式加料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電（diàn）動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤,並在電動機（jī）軸上裝置無級變（biàn）速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速（sù）度,使用（yòng）安全可靠無噪音。

5、機（jī）座的（de）側麵裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉（fěn）室,當機（jī）器在高速（sù）運轉中,產（chǎn）生飛粉和（hé）中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致（zhì）粘結塞住,保持（chí）運轉平穩（wěn）正常。

用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓（yā）片的機器,它是製（zhì）藥、化工（gōng）、食品等工業部門,處理各種（zhǒng）顆粒狀原料壓製成片劑的（de）基本（běn）設備（bèi）。

2、它適用於大量或小批量多品種生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。

主要用途：適用於製藥、化工、食品（pǐn）、電子、冶金等行（háng）業（yè）（不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。）

構造說明

1、上壓輪架裝置

上（shàng）蓋為（wéi）整體鑄件,槽內裝壓輪（lún）,它套在曲軸上,軸外端有械杆連接螺旋彈簧,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心（xīn）力矩作用而使彈簧壓縮（suō）,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保（bǎo）護件和衝模模（mó）的安全（quán）使用,壓力的調節,旋轉花形手把改（gǎi）變彈簧的長度,使（shǐ）彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓（yuán）盤（pán）形,周圍嵌有經過熱處（chù）理的導（dǎo）軌片,用螺釘緊固,上衝（chōng）尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運（yùn）動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤（pán）為（wéi）一整體鑄件（jiàn）,周圍有17個垂直均勻（yún）排列的模孔,孔內裝置17付衝模,整（zhěng）體（tǐ）套在固定立軸上,工作時由蝸杆傳動,整體的轉盤它抱著全部衝模作順時針方（fāng）向旋轉。

4、傳動（dòng）軸附離合器裝置

傳動軸水（shuǐ）平安（ān）裝在軸承托架（jià）內,中間有蝸杆,前端有試車手輪（lún）,後端為錐形圓盤離合器,有（yǒu）手柄控製開（kāi）關與（yǔ）停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負（fù）荷超過彈簧的壓力時,就發（fā）生打（dǎ）滑,這樣勿（wù）使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝（zhuāng）置

圓（yuán）桶錐底（dǐ）形料鬥和月形回流柵式的加料器,為供（gòng）料給（gěi）壓輪壓片。加（jiā）料器（qì）的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵,一般留（liú）空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法,在（zài）料鬥架的頂部有一（yī）滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製（zhì）粉子的流量,其高度須根據顆（kē）粒的大（dà）小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整（zhěng）後應將側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形,長方形槽內裝下壓輪,其平麵上裝（zhuāng）有一副經過（guò）熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行時（shí）,它的尾部嵌在軌導（dǎo）槽（cáo）內,隨著槽（cáo）的坡度而作升降運動（dòng）,軌導的末端有一個圓孔,用圓麵積片蓋著,為裝置下衝之用,下壓輪裝（zhuāng）在主體（tǐ）的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝（zhuāng）有斜齒輪和蝸杆連（lián）結,旋（xuán）轉蝸杆,通過齒輪的減（jiǎn）速而作微量的（de）轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄（báo）,下則片厚,借以控製片劑（jì）的厚度和軟硬。表牌上的標記（jì）從0-6相應於片劑的厚度,由於斜齒輪（lún）有自鎖作用,允許（xǔ）在運轉中進行調（diào）節,但（dàn）調（diào）整後,應（yīng）將中間的花形手把（bǎ）扳緊。

7、充填（tián）調節（jiē）裝置

充填調節機構裝置在主體的內部（bù）,在主（zhǔ）體的平（píng）麵上可觀察到月（yuè）形的充填軌,它由螺旋（xuán）的（de）作用而（ér）上升或下降來控製充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充（chōng）填量,單位為毫米。

8、機座及電（diàn）動機裝置

機座為一立（lì）體方箱形,電動機裝在座內的（de）活動板上（shàng）,凋節速度時（shí）,旋轉（zhuǎn）機（jī）座外圓形調速手輪,調節時先鬆手輪中心的（de）滾花螺母後轉動手輪,向左旋快（kuài）,向右旋慢,調整後應將滾花螺母上緊,機（jī）座內裝有電器,在（zài）前門上裝（zhuāng）有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,電（diàn）源接通時紅燈亮。表（biǎo）示線路有電,當開（kāi）動（dòng）電動機後,紅燈滅綠燈亮表示電（diàn）動機已正常運轉,電流表為測（cè）定電動（dòng）機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座（zuò）的左側麵,其後麵有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上麵（miàn）為濾粉（fěn）室,內有圓形濾粉布（bù）袋5隻,當鼓風機工（gōng）作時（shí）產生吸（xī）力,使（shǐ）衝（chōng）模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升通過濾粉（fěn）袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾（lǜ）粉袋內,因此使用一定（dìng）時間後,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須（xū）停車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管（guǎn）等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否（fǒu）則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它（tā）裝置在電動機（jī）軸上,其內部有兩片斜麵的活片,靠12個（gè）螺旋彈簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方（fāng）法為移動電動機,使兩輪之間距（jù）離改變,而三角（jiǎo）帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由於半徑（jìng）的改變而速度（dù）改變,從而達到一定範圍的無級（jí）變（biàn）速（sù）要求。

使用說明（míng）

1、使用前須（xū）重複檢查衝模的質量,是否（fǒu）有缺邊、裂縫、變（biàn）形和緊鬆不全情況及裝置是否完整良好等工作（zuò）。

2、檢查顆粒原料的粉（fěn）子是否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機（jī）器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針（zhēn）放置（zhì）6上,將粉子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調節（jiē）充填和壓力,逐（zhú）步增加到片劑的重量和硬軟程（chéng）度達到成品要（yào）求,然後先開動電動機,再開離合器,進行（háng）正式運轉生產,在生產過程中,須定時（shí）抽驗片劑的質量,是否符合（hé）要求,必要時（shí）進（jìn）行調整之。

4、速度的（de）選擇對機器使用（yòng）的壽命有直接的（de）影響,由於原料的性質粘度（dù）及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變（biàn）速裝置,慢速適用於壓（yā）製（zhì）礦物、植物草素、大片徑（jìng）、粘度差（chà）等和快速難以成型（xíng）的物料。快速（sù）適用於（yú）壓製粘合（hé）,滑潤性好的和易於成型物料（liào）。因此,使用者必須根據實際情況而定（dìng）。

5、管理人（rén）員必須熟悉本機的技術性（xìng）能,內（nèi）部構造,控製機構的（de）使用原理及運（yùn）轉期間（jiān）不得聞開工作地點（diǎn）,為（wéi）防（fáng）止發生故障而（ér）損壞機（jī）件（jiàn）,借（jiè）以保證安全生（shēng）產為（wéi）前提。

6、在使用中要隨時注意機（jī）器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪（guài）聲即行停（tíng）車進行檢查消除之,不得勉強使用。