深圳壓片機 高速旋轉式製藥粉末壓片機（jī）

  深圳壓片機 高速旋轉式製藥（yào）粉末壓片機產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機（jī）適用於將各種顆粒狀原（yuán）料壓製成圓片、還可（kě）壓（yā）製各種幾何（hé）形狀的（de）異型片，適用於小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深（shēn）度、壓片厚度均可調節。機（jī）上裝有機械緩衝裝置可避免過載而（ér）引起（qǐ）的機件損壞。機體一側配有吸粉箱，通過吸（xī）粉嘴可吸取機（jī）器運轉（zhuǎn）時產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

  聶

深圳壓片機 高速旋轉式製藥粉末（mò）壓片機用途說明

1、本機是一種自動旋（xuán）轉連續（xù）壓片的機器,它是（shì）製藥、化工、食品（pǐn）等工業部門,處（chù）理各種顆粒狀原料壓製成片劑的（de）基本設備。

2、它適用於大（dà）量或小批量多品種生產壓製（zhì）圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的（de）粉子壓製。

主要用途：適用於製藥、化工（gōng）、食品、電子、冶金等行業（不適（shì）用於半固體、潮濕的粉子壓製。）

結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連（lián）成一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當（dāng）轉盤作旋轉運動時,上下衝即隨著（zhe）曲線軌導作升降運（yùn）動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行（háng）,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作（zuò）簡易。

3、本機采用流柵式加料機構,能使物料（liào）均勻地充滿模孔（kǒng）,減少片重差異。

4、電動（dòng）機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳（chuán）動（dòng）轉盤,並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調（diào）節速度,使用安全可靠無（wú）噪（zào）音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉（zhuǎn）中,產生飛粉和中模下墜的粉（fěn）末（mò）,通過吸粉嘴排除之,不致粘（zhān）結塞住（zhù）。                           

型號參數：

構造說明

1、上（shàng）壓輪架裝置（zhì）

上蓋為整體鑄件,槽內（nèi）裝壓輪（lún）,它套在曲（qǔ）軸上（shàng）,軸外端有械杆連接螺旋彈簧,當壓輪麵（miàn）上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作（zuò）用而使彈簧壓縮,增（zēng）大上（shàng）下壓輪（lún）間距（jù）離,減低壓力,借以保護件和衝模模的安全使用,壓力的調節,旋轉花形手把改變彈簧的長（zhǎng）度,使彈簧的壓力恰（qià）至足夠需要。

2、上導軌（guǐ）裝置

導（dǎo）軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌（guǐ）片,用螺釘（dìng）緊固,上衝尾部的凹（āo）槽沿著導軌的凸邊運（yùn）轉,而作有軌跡的升降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄（zhù）件,周圍有17個垂（chuí）直（zhí）均勻排列的模孔,孔內裝置17付衝模,整體套在固（gù）定（dìng）立軸上,工作時由蝸杆傳動,整體的轉盤它（tā）抱著全部（bù）衝模作順時（shí）針方向旋（xuán）轉。

4、傳動軸附離合器裝置（zhì）

傳動軸水（shuǐ）平安裝在軸承托架內,中間有（yǒu）蝸杆,前端有試車手輪,後端為錐形圓盤離合（hé）器,有手（shǒu）柄（bǐng）控製開關與停車,離合器的接觸靠螺（luó）旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷（hé）超過彈（dàn）簧（huáng）的壓力時,就（jiù）發生打滑,這樣勿使機（jī）器遭受嚴重（chóng）的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐（zhuī）底（dǐ）形料鬥和月形（xíng）回流柵式的加料器,為供料給壓（yā）輪壓片。加料（liào）器的裝置注意其平（píng）麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵,一般留空隙0.03-0.1毫米（mǐ）,空（kōng）隙可由支（zhī）柱（zhù）裝置調節（jiē）。粉量調整方法,在料鬥架的頂部有一（yī）滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的（de）積貯量勿外溢為合格。調整後應（yīng）將側（cè）麵的滾花螺（luó）釘旋緊（jǐn）。

6、主體、下軌導（dǎo）、下（xià）壓輪裝置

主體為一方箱（xiāng）形,長（zhǎng）方形槽內裝下壓輪,其（qí）平麵上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓（yuán）麵積片蓋著,為裝置下衝之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪（lún）和蝸杆連（lián）結,旋轉蝸杆,通過（guò）齒輪的減速（sù）而作微量的轉動（dòng）,當軸的（de）偏心（xīn）向上時（shí）,壓輪上升,壓力增（zēng）加片薄,下則片厚,借以控製片劑的厚度（dù）和軟硬。表牌上的（de）標記從0-6相應於片劑的厚度（dù）,由於斜齒輪有自鎖作（zuò）用,允許在運轉中進行調節,但調整後,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部,在主（zhǔ）體的平麵上可觀察到月形的充（chōng）填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來（lái）控製充（chōng）填（tián）量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填（tián）量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向（xiàng）右轉充填量（liàng）增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機（jī）座及電動（dòng）機裝置

機座為一立體方箱形,電動機裝在座內的活動板（bǎn）上,凋節（jiē）速度時,旋轉機座外圓形調速手輪,調節時（shí）先鬆（sōng）手輪（lún）中心的（de）滾花螺母後轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整後應將滾花螺母上緊,機座（zuò）內裝有電器（qì）,在前門上裝有電流表,按鈕開關和紅綠指示燈,電源接（jiē）通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電動機（jī）後,紅燈滅綠燈亮（liàng）表示電動機已正常運轉,電流表為測（cè）定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機座（zuò）的（de）左側麵,其後麵有（yǒu）鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室（shì）,上麵為濾粉（fěn）室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓（gǔ）風機（jī）工作時產生吸（xī）力,使衝模上產生的飛粉和中模下墮的粉（fěn）末通過吸粉管墮（duò）入儲粉室中,氣體即轉（zhuǎn）彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內（nèi）,因此使用一定時間後（hòu）,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾（lǜ）粉袋和儲粉（fěn）盤內的粉粒,開門排出,注意門（mén）和粉管等腰三角形裝置,其結合處（chù）漏氣（qì）,否則會影響吸粉的效能（néng）。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機（jī）軸上,其內部有兩片斜麵的活片（piàn）,靠12個螺旋彈簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶（dài）在活片槽內相應地增大或（huò）減少（shǎo）半徑,由於半徑（jìng）的（de）改變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變速要求。

使用（yòng）說明

1、使用前（qián）須重複檢查衝（chōng）模的質量,是否有（yǒu）缺邊、裂縫、變形和緊鬆不全情況及裝置是否完整（zhěng）良好等工作。

2、檢查顆（kē）粒原料的（de）粉（fěn）子是否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超（chāo）過10%。如不合格（gé）的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽（shòu）命和（hé）原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上（shàng）,將粉（fěn）子（zǐ）倒入鬥內,用手轉動（dòng）試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程（chéng）度達到成品要求,然後先開動（dòng）電動機,再（zài）開離（lí）合器,進行正式運轉生產,在（zài）生產過程中,須定（dìng）時抽（chōu）驗片劑的質量,是否（fǒu）符（fú）合要求,必要時進（jìn）行調整（zhěng）之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由於（yú）原料的性質粘度及片徑大（dà）小和壓力在使用上不能作統（tǒng）一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適（shì）用（yòng）於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成（chéng）型的物料。快速適用於壓製（zhì）粘（zhān）合,滑潤性好的和易於成型物料（liào）。因此,使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人（rén）員必須熟（shú）悉本機的技術（shù）性能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為（wéi）防止發生故障而（ér）損壞機件,借以保證安全生產（chǎn）為前提。

6、在使用（yòng）中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲（shēng）和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強（qiáng）使用。