細胞破壁振動式磨粉機廠家

    細胞破壁振動式磨粉機（jī）廠家是一種新型的高效製粉設備，有（yǒu）單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中ZD係列振動磨應用範（fàn）圍為廣泛。振動磨是利用圓（yuán）筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力（lì）衝擊物料（liào），介質衝（chōng）擊物料（liào）時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重（chóng）量輕、能耗（hào）低、產（chǎn）量高、粉磨粒（lì）度集中（zhōng）、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點（diǎn），可廣泛用於名貴（guì）中藥材、陶瓷、石（shí）墨等行業製（zhì）粉。

  聶

    細胞破壁振動（dòng）式磨粉機廠家工作原理和結（jié）構特點：

    ZD係列振動磨為單（dān）圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏（piān）心塊，由於帶偏心塊軸的旋轉使圓（yuán）筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和（hé）待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，流入下圓筒進行粉磨，粉磨好後從上圓桶流出（chū），即單進單（dān）出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互（hù）相衝擊，這種（zhǒng）有規律的翻轉（zhuǎn）、衝擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

    圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器（qì）需通水冷卻，雙圓筒由隔振（zhèn）彈簧支（zhī）承，彈（dàn）簧支座固定在（zài）不參振的底架上。圓（yuán）筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是（shì）可（kě）更換的，由耐磨材料製（zhì）成。

    圓筒內（nèi）的粉磨介質有鋼（gāng）球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質（zhì）時的產率要高於鋼球做介質時的產（chǎn）率。因為（wéi）用鋼（gāng）球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做介質時能達到（dào）更細的粒度。

    振動磨常用介質（zhì）為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬（yìng）度應達到HRC55以（yǐ）上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒（lì）度<15mm時（shí）取較小直（zhí）徑，並采用（yòng）兩種不同直徑鋼（gāng）棒的混合級配（pèi）較好。

技術參數：

    主要由底架（jià）支筒、磨筒、襯（chèn）板、研（yán）磨介質、激振器、支撐彈簧、驅（qū）動電機等（děng）部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把（bǎ）機體彈性托（tuō）起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨（mó）機（jī）振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物（wù）。

3、激振器用以（yǐ）把電機的轉動力（lì）距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁（bì），用以研磨（mó）過程中對主機磨筒的保護（hù）。

5、支撐彈簧用以（yǐ）使磨機機體（tǐ）處於彈（dàn）性狀態，並基本隔絕機體旋（xuán）轉工作時對（duì）底座（zuò）的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動（dòng）電機，給磨機振磨提供能量。

  安裝和調整：

   振（zhèn）動磨的底架應安裝在水泥基（jī）礎上（shàng），底架應找平（píng）找正。圓筒兩（liǎng）側支座下部（bù）的水平誤差不得（dé）大於0.5mm，底架找平找正後，將地（dì）腳螺栓二次灌（guàn）漿固（gù）定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

   振動磨安裝好後，筒體在裝（zhuāng）入介（jiè）質前，筒體的中心（xīn）線應比電動機的（de）中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒體（tǐ）的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

    振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨（mó）用隔音罩密閉。振動磨調整完（wán）畢後，應將隔音罩（zhào）裝好。各密封防塵部分和軟連接接口（kǒu）應處於有效工（gōng）作（zuò）狀態，如有損壞或失效，應立（lì）即（jí）處理或更（gèng）換。

    使用與（yǔ）維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在（zài）試機時調（diào）整合適。振動設備上的固定螺栓容（róng）易鬆動，設（shè）備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

    經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以（yǐ）免（miǎn）運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍（qiāng）加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸（zhóu）承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承（chéng）室內容積的1/3-2/3。軸承高溫（wēn）度（dù）不得超（chāo）過75°C。