小型平（píng）板鋁塑泡罩包裝機

小型平（píng）板鋁塑泡罩包裝機（jī）概述：

   我公司創辦以來，專業生產DPB型自動（dòng）鋁（lǚ）塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可替代進（jìn）口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延（yán）長保持（chí）期，美化商品之優點，並可降低包裝成本。由於該機占地（dì）少、投資低、多（duō）功能使用、效率（lǜ）高（gāo）、無（wú）汙染、低噪音是一種實施淨化車間（jiān）和醫院試劑室理想的包（bāo）裝設備。

產品（pǐn）使用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動（dòng）機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控（kòng）製（zhì）係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳（chuán）感器）。采用進（jìn）口變頻調速器。

3、整機采用（yòng）分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶（dài）鋁冷成形、熱封（fēng）、衝裁為一段（duàn）可進（jìn）行分體包裝。

4、采（cǎi）用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位（wèi）同步穩定性。

5、可（kě）另（lìng）配光電檢（jiǎn）測校正裝置，配進口步（bù）進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物（wù）檔次。

6、本（běn）機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及（jí）醫療器（qì）、輕化食品、電子（zǐ）元（yuán）件泡罩密封包（bāo）裝。

：    聶 

平板式自動泡罩包裝機技術參數

型    號：DPB-80

衝裁次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米（mǐ）( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功（gōng）率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

平板（bǎn）式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下（xià）加熱）

2、熱（rè）封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型（xíng）輸出成品

小型平板鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機操（cāo）作規程

1、目的：確保平板式（shì）泡罩（zhào）包裝機的操作達到規（guī）範化、標準化，保證包裝質量，延長（zhǎng）機器的使用壽命。

2. 範圍：適用（yòng）於平板式泡罩包裝（zhuāng）機的（de）操作。

3.  職責:平板式（shì）泡罩包裝機的操作人員對本標準（zhǔn）的（de）實施（shī）負責，設備技（jì）術人員（yuán）負（fù）責（zé）監督。

操作前工序：

１、按安全用電（diàn）規定，接通照明電源，向電機試送（sòng）電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通（tōng）水：按機（jī）身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏（lòu）滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣（qì）泵：將空氣機輸氣管接（jiē）入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入（rù）箱體內和（hé）變速箱內，注：加油（yóu）為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母（mǔ），把模運轉到下點，PVC塑料而過（guò），後麵（miàn）的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣（yàng）均勻。

操作程序：

1、開電綠指示燈（dēng）亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀（yí）控熱封，溫度（dù）預置130ºC~140ºC。上下（xià）成型與熱封溫（wēn）控儀預置溫（wēn）度；具體酌情而（ér）定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱（rè）板溫度到位，再開主機，塑料（liào）PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合（hé），注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否（fǒu）左右（yòu）偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向（xiàng）。

3、如果鋁箔左右（yòu）偏動，可調轉（zhuǎn）節輥座手輪調正。如果（guǒ）前後偏差可調箱體（tǐ）移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘（zhá）板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸（gāng）料可人工補填，如有藥（yào）物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具（jù）上，要停機處理。

5、由（yóu）於增加藥品（pǐn）重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和（hé）熱（rè）封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料（liào）PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用（yòng）機上（shàng）微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整（zhěng）距離或箱體前後調整。見圖（2）所以在開機前（qián）應放在中位位（wèi）置，才可向（xiàng）前後移動，也可用前（qián）箱體移動調節，正確移（yí）動（dòng）後（hòu），版塊要等走完（wán）十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調（diào）來調去。

6、塑料、鋁箔（bó）的熱（rè）封質量（粘合均勻（yún）牢固平（píng）正）由溫度或壓力，網紋板平正（zhèng）度來證見，如果出現熱（rè）封不良，一般宜溫度，壓力（lì）稍低，調節器正溫度，後調整螺冊（cè）壓力。

7、衝裁偏（piān）位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱（xiāng）體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知（zhī）識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動（dòng）頂杆座的滾輪，上下行程（chéng），上蓋（gài）模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆（gǎn）壓的滾輪滾針（zhēn）咬死現象，排作方法（fǎ）圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機?注意事項（xiàng）：

1、請您在操作使（shǐ）用前（qián），先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損（sǔn）壞機器。

2、安（ān）裝前要（yào）檢查地麵水平（píng）度是（shì）否（fǒu）平衡。

3、應按接地標牌位置接入地線。

4、專職人（rén）員（yuán）培訓操作、維（wéi）護。

5、機器應保（bǎo）持整潔。

6、機器生產前各部位必須加油（參（cān）操做條（tiáo）文）

7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必（bì）須加油。

8、提議本機好采用無（wú）油空壓機。

9、成型、熱封（fēng）、壓痕（hén）等部（bù）位壓力均（jun1）不宜過大，否（fǒu）則影（yǐng）響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘（yú）地。

10、機器工（gōng）作運行時，嚴禁用（yòng）手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部（bù）位），確保人身和機器安全。

平板式自動泡罩包裝機?故障排除：

（一（yī））、泡成型不良：

A、可能出現的（de）現象：a)場所空氣流量（liàng）過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量（liàng）過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲（chí）；e)注（zhù）意空氣（qì）過濾閥存水；f）下（xià）模排氣孔堵塞（sāi）；g）上下模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空（kōng）氣過（guò）濾（lǜ）閥必（bì）時清放；f)用（yòng）鋼針實行（háng）疏通；g)重新更模、需平麵磨平加工；h)調換塑料。

（二）、運行不同步（bù）（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形（xíng）模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過小；c）成形、熱封模冷即不（bú）良；d）成形模到熱封（fēng）模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋（xuán）轉不靈（líng）熱封模（mó）溫度過高。

B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加（jiā）機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加（jiā）料機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與（yǔ）偏移：

A、可（kě）能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料（liào）粘（zhān）合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不（bú）垂直；c）網紋上鏽，有汙物（wù）；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠（jiāo）層不均

B、對應的解（jiě）決辦（bàn）法：a)撕（sī）斷鋁箔（bó），調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架（jià）和（hé）校正

模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋模或油石

視熱封狀況，局部打磨下模（mó）平（píng）麵更（gèng）換鋁（lǚ）箔

（四（sì））、衝截偏後，熱封不（bú）良：

A、可能出現的（de）現象：a)衝模與熱封模間距不對；b）溫度過低（dī）或（huò）過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封（fēng）上氣（qì）缸擅偏（piān）現象（xiàng）

B、對應的解（jiě）決辦法：a)整（zhěng）體移動衝模、箱體、注出（chū）廠時均已調動，且考慮運輸振（zhèn）動（dòng）及

長期使（shǐ）用移（yí）位變形或換（huàn）模版等因素所致；b）調節溫控儀（yí）溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽

橡板是否才化，可（kě）換（huàn），可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必（bì）停機上止點）