廣州17C.COM機械振動磨破壁機廠家現貨

廣州17C.COM機械振動磨破壁機廠家現貨（huò）是一種新型的高效製（zhì）粉設備，振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊（jī）物（wù）料，介質衝（chōng）擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產（chǎn）量高（gāo）、粉（fěn）磨粒度（dù）集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等（děng）優點，可廣泛用於名貴中（zhōng）藥（yào）材、陶瓷、石墨等行業製粉。

廣州17C.COM機械振動磨破壁（bì）機廠家（jiā）現（xiàn）貨​工作原理和結構特點： 

  振動磨為單（dān）圓筒結構，由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振（zhèn）器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由於帶偏心塊（kuài）軸的旋（xuán）轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料（liào）口進入，流入下圓筒（tǒng）進行粉磨，粉磨好後（hòu）從上圓桶流出，即單進單出。筒體做圓振動時（shí），筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊，這種有規律（lǜ）的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物料（liào）在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板（bǎn）固定成一體，聯接（jiē）板上同時固定著激振器，且激振（zhèn）器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧（huáng）支承，彈簧（huáng）支座（zuò）固定在不參振的底（dǐ）架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更（gèng）換的，由耐磨材料製成。

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼（gāng）棒兩種。相同直（zhí）徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率（lǜ）。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做（zuò）介質時能達到更細的粒度。

  振（zhèn）動磨常用（yòng）介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經（jīng）過滲碳和淬（cuì）火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種（zhǒng）不同（tóng）直徑鋼棒的混合（hé）級配較好。

  振動磨主要由底架（jià）支筒、磨（mó）筒、襯板、研磨介質、激振器（qì）、支（zhī）撐彈簧、驅動電機等部分組（zǔ）成。

1、底（dǐ）架支筒通過支撐彈簧把機體（tǐ）彈性（xìng）托起，並保持驅動電機與（yǔ）振動主（zhǔ）體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨（mó）物。

3、激（jī）振器用以（yǐ）把電機的轉動力距轉化為磨機的周期（qī）振動。

4、襯板緊貼（tiē）於磨筒內壁，用以研磨過程中（zhōng）對主機磨筒的保護。

5、支撐彈（dàn）簧用以使磨機機體處於彈（dàn）性（xìng）狀態，並基本隔絕（jué）機體旋轉工作（zuò）時對底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研（yán）磨（mó）主（zhǔ）體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動（dòng）電機，給磨機振磨提供能量。

廣（guǎng）州雷（léi）邁機械振動磨技術參數：

廣州17C.COM機械振動磨安裝和（hé）調整：

  振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓（yuán）筒（tǒng）兩側支座下部的水平誤差（chà）不得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌（guàn）漿（jiāng）固定牢。安裝所需要的地腳螺栓（shuān）由用戶自備。

   振動（dòng）磨安裝好後，筒體在裝（zhuāng）入介質前，筒體的（de）中心線應比電動機的中（zhōng）心線高8mm，筒（tǒng）體裝入介質後，筒體的中心線（xiàn）應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到適合的（de）粉磨效果。

  振動磨運轉時有噪（zào）音發生， 為了降（jiàng）低環境噪音，應將振（zhèn）動磨（mó）用隔（gé）音罩密閉。振動磨調整完畢後，應將（jiāng）隔（gé）音罩（zhào）裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機（jī）時（shí）調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各（gè）處的螺栓再檢查緊固一（yī）次（cì）。

  經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分（fèn）損壞。軸承應每周用油槍加油一次（cì）（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。