泡騰片中西藥粉小型旋轉式壓片機

泡騰片（piàn）中西藥粉小型旋轉式壓片機

一、產品簡介（jiè）：

  小（xiǎo）型旋轉式壓片機是目（mù）前國內重量輕、體積小的旋轉式壓片機。整機為不鏽鋼材料精密機加工製作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運輸。工作室由全透明有機玻（bō）璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔（jié），*符合國家GMP生產標準。清除殘餘藥粉和廢料時可以將（jiāng）玻璃罩移（yí）開，非常方（fāng）便。

  該機可（kě）將粉劑、小顆粒壓製成12毫米以下的圓形或異型片劑（jì），產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意（yì）調節。該機外形簡（jiǎn）潔、小巧，重量輕，操作簡便（biàn）。

二、產品優勢：

  旋轉式壓片機配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。電磁製動電動機和（hé）其它安全保護裝（zhuāng）置，運行時也能調整與（yǔ）操作。

三、適用範圍：

適合製藥、食品、化（huà）工、電子等行業使用。

四、壓片機適用行業例舉：

1、製藥行業：中（zhōng）藥片劑、西藥片劑、營養（yǎng）素片等

2、食品行業：糖果片、咖啡（fēi）片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等（děng）    

3、保健品行業：口（kǒu）含（hán）片、奶片、鈣片（piàn）、蜂膠片等

4、電子電池行（háng）業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑（jì）、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶（yě）金粉末粒（lì）、陶瓷粒、金屬片等 

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五、壓片機技術參數：

泡騰片（piàn）中西藥粉小型旋轉（zhuǎn）式壓片機，谘詢.

六、旋轉式用途說明和適用範圍：

1、本機是（shì）根據生產用（yòng）自動旋轉（zhuǎn）、連續壓片的壓片機（jī）微型化的機器，它主要用（yòng）於製藥（yào）、化工、食品（pǐn）、電子等工業部門工藝研究，確認（rèn）顆粒狀原料能（néng）否（fǒu）壓製成（chéng）片劑的重要設備。

2、本機（jī）適用於能壓製成片（piàn）劑(本機壓力範圍內)的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓製。

3、本機適用（yòng）於壓（yā）製4～12毫米的圓形（xíng）、異形和刻字片劑。

4、本機不適（shì）用於半固（gù）體、潮濕顆粒、低熔點易（yì）吸潮原料（liào）和無顆粉末壓片（piàn）。

七、旋轉（zhuǎn）式壓片機工作原理與主要結構：

1、轉台結構（gòu）：轉台是本機工作的（de）主要執行件。有上、下軸承組件、主軸（zhóu）、轉台等主要零件構（gòu）成。主軸（zhóu）支撐在（zài）軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉台旋轉（zhuǎn）工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道（dào）組成的圓柱凸輪和平（píng）麵凸輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝（chōng）上平行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們（men）分別緊固（gù）在上（shàng）軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下（xià）衝下行軌和充填軌組成（chéng）。它們分（fèn）別安裝在（zài）下軌道座（zuò）上。

3、充填調節裝置：充填調節用於調節（jiē）片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平（píng）麵上（shàng）可觀察到月形的充填軌（guǐ），它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，轉（zhuǎn）動圓盤調節時，順時針（zhēn）充填量減少（shǎo），反之加大。

4、片厚(壓力)調節裝置（zhì）：通過調節下壓（yā）輪上下，來調節片厚(壓（yā）力)。下壓輪裝在主體（tǐ）的槽內，它套在偏心軸上（shàng），外端連接在手輪上，當外部（bù）手輪調節時，偏心軸（zhóu）帶動壓輪上升和下降，即調（diào）節片厚(壓力（lì）)，借以控製片劑的厚（hòu）度和硬度，上壓輪上下調節也（yě）可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置由加（jiā）料（liào）鬥、調（diào）節螺釘、加料器等（děng）部分組成。加料器（qì）為月形柵式加料（liào）器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作麵間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動（dòng）裝置（zhì）：該機的傳動部分是由電動機（jī）、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車（chē）手輪等組成。電動機安（ān）裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一（yī）對同步皮（pí）帶將動力傳遞到減速蝸輪（lún）副上。電動轉速是通過交流變頻無級調（diào）速來調節的。打開兩側（cè）或（huò）後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清掃和維修。下半部（bù）分有不（bú）鏽鋼門（mén）封閉，在一般情況下是鎖緊關閉（bì）的，隻有在維修和安裝衝模時才打開此門。機器的正麵安裝一操作台（tái）。壓（yā）片室與機器傳（chuán）動部分由不鏽鋼圍（wéi）罩隔開，保證壓（yā）片（piàn）室清潔（jié）及保護傳動零件（jiàn）免受粉末汙染、腐蝕。

八、旋轉式壓片機安裝調整和使用：

1、衝模的安裝與調整：

1.1衝模安裝前準備工作（zuò）：拆下料鬥、加料器。打（dǎ）開右門，轉動手輪（lún）清潔轉（zhuǎn）台工作麵、模孔和所需安（ān）裝的衝模。旋轉壓力（lì）調節收輪（lún），將壓力調到小。拆下下衝裝卸軌。

1.2中模的安（ān）裝：將轉台上中模緊固（gù）螺釘旋出轉台外圓1毫米（mǐ）左右，注意與吸粉嘴等（děng）部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入（rù）。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台平麵為合格，然後將螺釘緊固。

1.3上衝的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上衝杆插入孔內（nèi），用（yòng）大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭（tóu）部進入中模上下滑動的（de）靈活（huó）性，無卡阻現象（xiàng）為合格。再轉動手輪（lún）至衝杆頸部接觸平行軌。上衝杆全（quán）部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下衝的安裝：按上衝的方法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。

1.5式運行：全（quán）套模具裝畢（bì），轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進（jìn）入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞（zhuàng）現象為合格。要注意到高點（diǎn）(即（jí）出片處)，應高出轉台工作麵0.1～0.3毫（háo）米。關閉所有門、開動電（diàn）動機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。

2、加料器的安裝與（yǔ）調整（zhěng）：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將（jiāng）滾花螺釘擰上，再（zài）調整調節螺釘（dìng），使加料器底麵與轉台工作台麵（miàn）之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調（diào）整刮粉板高低，使底平麵與轉台工（gōng）作麵平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調節（jiē）：充填調節由安裝在（zài）機器前麵右邊的調節手輪控製手輪邊上有（yǒu）指示標（biāo）誌。當手輪（lún）按順（shùn）時針方向（xiàng）旋轉時，充填量減少，反（fǎn）之增加。調節時應注（zhù）意加料器中有足夠（gòu）的顆（kē）粒，同時調節（jiē）壓力使片子有足夠的硬度，以便稱（chēng）量。

4、片劑厚度(壓力)調節：片劑厚（hòu）度(壓力)調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當手輪按逆時（shí）針方（fāng）向（xiàng）旋轉時，片劑厚度降低（dī）(壓力（lì）增大)，反之片劑厚度增加(壓力（lì）減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合（hé）格。

5、輸粉量的調整：當充填（tián）量調妥後，調整顆粒的量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥（dòu）架上（shàng）調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作（zuò）麵距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿（wù）外溢（yì）為合格。調整後（hòu），將螺（luó）釘旋緊。

6、速度（dù）的（de）選擇：調節速度方法比（bǐ）較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時（shí）針為轉速增加，反之速度（dù）減（jiǎn）低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片（piàn）劑的質量有直接影響（xiǎng）。由於顆粒的性質、黏度、含（hán）水量（liàng）、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同（tóng），故不能作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物（wù）、植物纖維含量（liàng）大、大片徑（jìng）、粘性差的物料，宜采用低使壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建（jiàn）議（yì）持續壓片時的（de）轉速不超過高（gāo）額定轉速的80%。

九、旋轉（zhuǎn）式壓片機電器操作方法：

操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作麵板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車（chē），按一下“stop”鍵，壓片機（jī）就會（huì）立即停止運行。在壓片結束後，打開電箱（xiāng）門，切斷電源。

十、旋轉式壓片（piàn）機常見（jiàn）故障與排除方法：

1、上下壓輪軸（zhóu）相竄動：壓輪（lún）軸斷油磨損，磨損（sǔn）輕微，修複後加油（yóu）。磨（mó）損嚴重，立即更換（huàn）。

2、上軌（guǐ）道磨損：

2.1斷油產生幹磨，導致軌道麵輕度損壞，應及時修複，損壞嚴重（chóng）應調換。

2.2釉質不好軌（guǐ）道與衝杆間的（de）潤滑隻能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子（zǐ）塗一次。

2.3粉塵太多，產生吊衝，導致上軌道（dào）磨損，則（zé）應（yīng）改變製粒工藝，保證顆（kē）粒含量(00目以上)超過10%。

3、片重差異超標：

3.1加（jiā）料器磨損或安裝不（bú）對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。

3.2衝模問題，檢查上（shàng）下衝杆總長（zhǎng），如（rú）超出公差範圍，則停止使用。

十一、旋轉式壓片機的潤滑（huá）：

1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴（zuǐ），可按油杯的類型（xíng）別注入潤滑脂（zhī）和機械油，每（měi）次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加（jiā）。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬（dōng）季選用N32。油量以（yǐ）蝸杆侵入一個齒麵高為宜，可通過視窗觀察油麵的高低（dī）。使用（yòng）半年左（zuǒ）右（yòu），更換新油。

3、上軌道盤的潤滑（huá），每次使用前，用刷子刷點機（jī）械油潤（rùn）滑。

4、衝杆和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油汙滲入（rù）顆粒中引起汙染。

十二、旋轉式（shì）壓片機的保養：

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢（jiǎn）查項目（mù）為蝸（wō）輪、蝸杆、軸承、壓輪（lún）、曲軸、上下（xià）軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損（sǔn）情況，發現缺陷應及時修複使用。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉（fěn）劑，刷清機（jī）器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將（jiāng）衝模全部拆下，並將機器（qì）全部揩擦清潔，機件的（de）光（guāng）麵塗上防鏽油，用布蓬（péng）罩好。

3、衝模的保養應放置在（zài）箱內，使衝模全部侵入油（yóu）中，並（bìng）要保持清潔，勿使（shǐ）生鏽和碰傷，好能定製箱以每一種規格裝一（yī）箱，可避免使用時造（zào）成裝錯及有助於掌（zhǎng）握損缺情況。

4、使用場所應經（jīng）常打掃清（qīng）潔，尤其對醫（yī）藥和食用的片劑製造（zào）更不宜（yí）有灰沙、飛塵存在。

5、電氣元件要注意維護，定期（qī）檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用（yòng）壓縮空（kōng）氣清除積塵。

6、電（diàn）氣元件（jiàn）應注意工作環（huán）境（jìng）條件(溫度（dù）、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術（shù）人員執行，特別（bié）是變（biàn）頻器更應（yīng）小心（xīn）從事，一般情（qíng）況下應（yīng）送專（zhuān）業（yè）廠家維修。

8、對（duì）機器電器部（bù）分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控製線全部拆去，以（yǐ）免絕緣實（shí）驗損壞變頻器。對變（biàn）頻器單獨作絕緣測試方法見變（biàn）頻器操作手冊。

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