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製藥用半自動膠囊充填機-粉劑、顆粒通用(yòng)

製(zhì)藥(yào)用半(bàn)自動膠囊充填機-粉劑、顆粒通用

更新時間:2021-04-29

產(chǎn)品(pǐn)型(xíng)號:CGN-208

產品報價(jià):

產品特點:製(zhì)藥用半自動膠囊充填機-粉劑、顆粒通用機充填速度較快,尺寸差異小, 本機將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊(náng)套裝合為一體,緊湊方便。適合於中小型藥廠,保健(jiàn)品(pǐn)廠、醫院、診所的小中批量生產,如2-3台同時使用,又能(néng)適合大批量生產。

CGN-208製藥用半自動膠囊充填機-粉劑、顆粒通用的詳細(xì)資料:

         製藥用半自動(dòng)膠囊充填機-粉劑(jì)、顆粒(lì)通(tōng)用

製藥用半自動膠囊充填機-粉劑、顆粒(lì)通用?技術參數(shù):

◆適用膠囊:             0#--4#

◆產    量:            1-1.5萬粒/h

◆功    率:            220V/300W

◆外型尺寸:            1000×500×950mm

◆重    量:            100㎏

:    聶

 

 

 

 

?說(shuō)明(míng)書:
一、操作步驟

1、 按下“電源(yuán)開關”中的綠色按鈕,電源接通(tōng)。

2、 緩慢調節“振動強弱調節旋鈕”,順時針方向(xiàng)旋轉(zhuǎn),此時與“振動支架”聯為一體(tǐ)的整理盤開始振動,用手觸(chù)摸整(zhěng)理盤,憑感覺調整到一定振蕩強度(dù)。

3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi),每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋(gài)放入(rù)“膠囊帽蓋整(zhěng)理盤”內,每次約300粒左右。整理盤用有機玻璃板製作,上麵鑽有(yǒu)許多上大下小漏鬥型的圓孔,圓孔直徑與膠囊號碼直徑相對應。此時震動工作台板膠囊殼前後穩慢的移動,從而逐粒進入台板孔內。

4、約30秒鍾,裝粉膠囊殼和膠囊帽(mào)蓋即掉入圓孔中,開口朝上。如(rú)遇個別開口朝下時,可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套,即可套出。

5、 水平手持裝粉膠囊殼接(jiē)板(圖中末畫(huà)出,已隨機準備好(hǎo),接板(bǎn)中有圓孔),在整

理盤下部往裏輕輕一推,整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔(kǒng)中,隨後取出接板。同樣的方法,用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。

6、 可預先準備一個(gè)底麵積(jī)為500×500mm2,四邊高約10mm的藥粉方盤,內裝藥粉,將裝粉膠囊殼接(jiē)板平放(fàng)在藥粉方盤中。再將隨機配的有機玻璃框罩在裝粉膠(jiāo)囊接板上,用小(xiǎo)撮鬥鏟藥粉放入框內,用框邊一刮,即可(kě)裝滿藥粉,並把(bǎ)多餘藥粉刮掉。

7、用隨機配的膠囊帽蓋套裝板(圖中末畫出,套裝板上有圓孔(kǒng)),放在膠囊帽蓋(gài)接板上,有對位孔,很容易放置。翻轉膠囊帽蓋接板,使膠囊開口朝下,套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上,也有對位孔,很容(róng)易套合。

8、將已套合的膠囊板放入“膠(jiāo)囊戴帽成(chéng)型板”下麵的空腔中,用手向下扳動“壓(yā)杆”並到位,無須當(dāng)心用力過大,因為有(yǒu)定位機構控(kòng)製下壓高度。取出(chū)套合膠囊板,倒出(chū)膠囊, 灌裝完畢。即可循環下一(yī)板。

 

二、維護、保養、注(zhù)意事項

    1、本設備係震動機械,應常(cháng)檢查各部位螺釘(dìng)的緊固情況,若有鬆動,應及時擰緊,以防故障和損壞。

2、有機玻(bō)璃部件(jiàn)(工作台板、藥板)應避免陽光直射(shè)和接近高溫,不得擱置重物,藥板必須豎直放置或平(píng)放(fàng),以免變形和損壞。

3、電器外(wài)殼和機身必須接地,以確保安全(quán),工作完畢(bì)切斷電(diàn)源。。

4、每天工作完畢(bì),應清理機上和模具孔內殘留(liú)藥(yào)物,保持整機幹淨、衛生,避(bì)免用(yòng)水衝洗主機。機上模具如需清洗,可鬆固定(dìng)螺(luó)絲,即可拿下,安裝方便。

 

三、常見故障及維修

1、振動不理想,調節電(diàn)壓。

2、簧片螺釘鬆動,擰緊螺釘。

3、膠囊殼排好在工作台板(bǎn)中(zhōng),口高出或偏低,調節錯位板高低及導軌。

4、膠囊殼倒(dǎo)頭太多(超過3%),震動器調(diào)節不當,因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合(hé)規格,選用(yòng)合格膠囊殼。

5、膠囊殼卡在台板上不能下落,更換膠(jiāo)囊殼或調節錯(cuò)位板和台板孔位置。

6、模(mó)具不能在軌道中複位,導軌後端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂杆,另將推棒將卡住膠囊推下。

7、模具中導向板磨損,影響膠囊套合率低,更換新(xīn)模具或兩邊定位鬆動,緊(jǐn)固(gù)定位(wèi)釘(dìng),膠(jiāo)囊變型或潮濕,更換好膠囊殼。

 

 

 

 

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