單衝（chōng）壓片（piàn）機 ，藥片壓片機

         單衝壓片（piàn）機 ，藥片壓片機

一、單衝壓（yā）片機 ，藥（yào）片壓片機產品簡介：

單衝壓片機能將粉粒狀原料壓製成片劑，本機性能優（yōu）良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小，重量輕，無電時也可（kě）手搖（yáo）片。本機（jī）隻裝一付衝（chōng）模，物料的充填（tián）深度，壓片厚度均可調節，能適應製藥行業壓製各種中（zhōng）、西藥征劑的要求（qiú）和其它行業壓製各種類（lèi）似產品（pǐn）的要求，深受各待業廣大用戶的歡迎。

二、工作原理：

本機是一種小型台式電（diàn）動連續壓（yā）片的機器，壓片機下衝的衝頭部位(其工作位置（zhì）朝上)由中模孔下端伸入中模（mó）孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模（mó）孔中填充藥物，上衝的（de）衝頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片，上衝提升出孔。下衝（chōng）上升將藥片頂出中（zhōng）模孔，完成一次（cì）壓（yā）片過程，下衝降到（dào）原位，準備下一次填（tián）充。

三、適用（yòng）範圍：

適用（yòng）於製藥（yào）廠、化工（gōng）廠、醫院、科研單位、實驗室試製（zhì）和小批（pī）量生產。 

四、加工（gōng）範圍：

小型單衝壓片機通用於中/西藥粉末、金屬粉末、陶瓷粉末、電子元件、化工原料成型加工

1.5噸單衝壓片機常用的模具規格有4mm-12mm,公（gōng）司都有以上（shàng）現成模具可以選（xuǎn）擇；5噸單衝壓（yā）片機常用的模具規格有4mm-18mm,公司都（dōu）有以上現成模具可以選（xuǎn）擇（zé）；6噸單衝壓片機常用的模具規格有4mm-25mm,公司都有以上現成模具可以選擇.

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五、適用行業（yè）例舉：

單衝壓片機可壓圓（yuán）片，異形片（piàn），帶字（zì）片（piàn）劑，非常適合於實驗室用於研製新產（chǎn）品。

與DYP-1.5T、DYP-5不同的是：DYP-6T單衝壓片機的（de）壓力為60kn，壓力更大，所生產的（de）片劑含（hán）量準確，重量差異（yì）小，硬度適當，外觀美（měi），色澤好，適合製藥，化工，食（shí）品，保健，農藥，電子電（diàn）池、冶金（jīn）陶瓷等行業小批量生產中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、螺旋藻（zǎo）片、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調味塊、雞（jī）精塊、樟腦丸(衛生（shēng）球)、芳香片、消毒片（piàn）、化肥片、農（nóng）藥片（piàn）、紐扣電池、電子元件、末冶金粉、陶瓷等。

1、製藥行業：中藥片劑（jì）、西藥片劑（jì）、營養素片等（děng）

2、食品行業：糖果片、咖啡（fēi）片、潤喉糖、巧克力豆、調味料（liào）塊等    

3、保健品行（háng）業：口含片、奶片（piàn）、鈣片、蜂膠（jiāo）片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣（kòu）電池（chí）等

5、化工行業：芳香球、化（huà）肥片、蚊香片、催化劑、消（xiāo）毒片劑、粉餅等

6、冶金（jīn）陶瓷行業（yè）：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

六（liù）、單衝壓片機技術參數：

DYP-6T單衝壓片機優勢：

DYP-6鈣片壓片機是在DYP-5單衝壓片機上，不斷進行技（jì）術革新，引（yǐn）進國外技（jì）術而研製生產的機器。本機用以將（jiāng）各種顆粒狀原料壓（yā）製成圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電（diàn）時（shí）也可手搖片，物料的充填深度，壓（yā）片厚度均可調節，可以清楚地看到機械操作的情況（kuàng）。所壓製的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成（chéng）功率（lǜ）可達100%。本機屬於單層電動手動壓片機，片劑厚度（dù）可（kě）達10mm，大充（chōng）填深度達20mm，本機裝有接料板，壓製好（hǎo）的片劑直接從接料板下料到接（jiē）料盤中。機器配（pèi）備一套常用的壓片模具，也可根據需要提供刻（kè）字模和異（yì）型（xíng）模。該產品全國（guó）三十（shí）多個省、市（shì）、區，並出口德（dé）國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和（hé）地（dì）區，深受國內外（wài）客戶的廣泛（fàn）好評（píng）。

安裝與調（diào）整

1 壓片機的安裝與調整

1) 壓片（piàn）機安（ān）裝在牢固的（de）木製（zhì）工作台上（也可安（ān）裝在水泥台上）用三副M12地腳螺釘固定。工作台麵至地麵（miàn）的（de）高度約600毫（háo）米（mǐ）左（zuǒ）右（以手搖（yáo），操作方便為度）。

為了拆卸修理方便（biàn），在木（mù）製工作台上對應下衝芯杆的位置處還應有一個（gè）直徑約35毫米的孔。

2) 接通電機電源前應將（jiāng）電動機接好地線，以（yǐ）保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源（yuán），開（kāi）動電機（jī）觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉（zhuǎn）方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對（duì），則另行接線。然後再把三角皮帶裝好。

2 壓片（piàn）機模具的安裝與調整

1) 衝模的安裝

（1）安（ān）裝下衝

旋鬆下衝固（gù）定螺釘，轉動手輪使下（xià）衝芯杆升到高位置，把（bǎ）下衝杆插入下衝芯杆的孔中（注意使下衝杆的缺口斜麵對準下衝緊固螺釘，並要插到底）後旋緊下衝固定螺釘。

（2）安裝上衝

旋鬆上衝緊固螺母，把上（shàng）衝杆插入上（shàng）衝芯杆的（de）孔中，要（yào）插到底，用（yòng）扳手卡住上（shàng）衝芯杆下（xià）部的六方、旋緊上衝緊固螺（luó）母。

（3）安裝中模

旋鬆中模固定螺釘，把（bǎ）中模拿平放（fàng）入中模（mó）台板（bǎn）的（de）孔中（同（tóng）時使下衝進入中模的孔中），按到底，然後旋緊中模固定螺釘。放中模時（shí）須注意（yì）把中（zhōng）模拿平，以免歪斜放入時卡（kǎ）住，損壞孔壁。

（4）用手轉動手輪、使（shǐ）上衝緩慢下降進（jìn）入中模（mó）孔中（zhōng），觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或摩擦，則鬆開中模（mó）台板固定螺釘（兩隻），調整中模台板（bǎn）固定的位置，使上衝進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上衝頭進入中模（mó）時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2) 出片的調整

轉動手輪使下衝升到（dào）高位置，觀（guān）察下衝口麵是否與中模平麵相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板轉動上（shàng）調節齒輪，使下衝口麵與中模平麵相齊，然後（hòu）仍將壓（yā）板按上，旋緊（jǐn）蝶形螺（luó）絲。

至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加（jiā）料試壓。進行下一步調整。

3) 充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋鬆蝶（dié）形螺絲，鬆開齒輪壓板，轉動下調節齒輪，向左轉使（shǐ）下衝芯杆上升，則（zé）充填（tián）深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右（yòu）轉則充（chōng）填量（liàng）增大。調好後仍將齒輪壓板按上，旋（xuán）緊蝶形螺絲。

4) 壓力的調整（即藥片硬度的調（diào）整）

旋鬆連杆鎖緊螺母、轉動上衝芯杆，向左轉使上（shàng）衝芯杆向下移動，則（zé）壓（yā）力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減小，藥片硬（yìng）度降低。調好（hǎo）後用扳（bān）手卡住上衝芯杆（gǎn）下部的六方，仍將連（lián）杆鎖緊螺母（mǔ）旋緊。

至此，衝模的調整（zhěng）基本（běn）完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重、硬度和表麵（miàn）光潔度等質量，如合格，即可投料生產。在生產過程中，仍須隨（suí）時（shí）檢查藥片重量，及時（shí）調（diào）整。

拆卸

1 壓片（piàn）機衝模的拆卸（xiè）

（1）旋鬆上衝（chōng）緊固螺母，即可將上衝杆拔出，苦配合較緊，可（kě）用手鉗夾住上衝杆將其拔出，但要注意不可（kě）損傷衝頭棱刃。

（2）拆卸中模（mó）

旋鬆中（zhōng）模固定螺釘，旋下（xià）下衝固定螺釘，旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板。轉動調節（jiē）齒輪，使下衝芯杆上升約十毫米（mǐ），輕輕轉動手輪，使下衝芯（xīn）杆將中模頂出一部分，用手將中模取出（chū），若（ruò）中模在孔中配合緊密（mì），不可用力轉動（dòng）手輪硬頂（dǐng），以免損（sǔn）壞（huài）機（jī）件。這（zhè）時（shí）須拆下（xià）中模台板再取出中模。

（3）拆卸（xiè）下衝

先（xiān）旋下下衝固定螺釘，再轉動手輪使下衝升至高位置，即可用手拔出下衝杆。若配合緊（jǐn）密，可用手鉗夾出（注意不要損傷衝頭棱刃）。

（4）衝模拆卸後尚需轉動調節齒輪，使下衝芯杆退下約10毫米，轉動手輪例下衝芯杆升（shēng）至高位置時，其頂端不高於中模（mó）台板的底麵即可（這一步要注意，以防使用時發生下衝芯杆與中模頂撞（zhuàng））。後仍將（jiāng）下（xià）衝固定螺釘旋上。

2 壓（yā）片機主要機件的拆卸與安裝

1 中模台板

拆卸：抽出擋（dǎng）板，取下料鬥，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固（gù）定螺釘及彈簧墊圈，即可（kě）取下（xià）中模台板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時（shí），須注意對正，以免損壞加料器的絲孔。

2 上衝（chōng）芯杆

拆卸：旋鬆連（lián）杆鎖緊螺母，轉動上衝芯杆使其與連杆脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至高位置（zhì），轉動偏心輪殼使連杆擺至前上（shàng）方，即可將上衝芯杆從模（mó）架孔的上方抽（chōu）出。安裝：參考上述相反順序進行。

3 下衝芯杆

拆卸：旋下下衝（chōng）固定（dìng）螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉動（dòng）調節齒輪（lún），使下衝芯杆下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4 連杆

拆卸：先拆下上衝芯杆，再取下連杆銷（xiāo）上的（de）鋼（gāng）絲擋圈，取出連杆銷，即可取下連杆。安裝：參考上（shàng）述相反順序進行。

5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下過橋軸右端（duān）螺母及墊圈（在機身裏麵），用手拿（ná）牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然後可再將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒（chǐ）輪及軸套三者壓（yā）為一體，一般不需要拆開）。

安裝：參考上述相反順序（xù）進行。

6 主軸

拆卸：拆卸主（zhǔ）軸（zhóu）應兩人進行。首先拆下（xià）大（dà）皮帶輪，再旋下（xià）螺母取（qǔ）下杠杆、杠杆（gǎn）軸及充填滾輪（lún）（必要時再拆下手（shǒu）輪及充填凸輪（lún）），卸下防護（hù）罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打（dǎ）大齒輪內側的非工作麵（不可重打）將其拆（chāi）下（注意勿（wù）使提升（shēng）滾輪丟失），再用（yòng）木錘或（huò）銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

安（ān）裝：參考上述相反順序進行。

操（cāo）作過程

操作前物料準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕劑（jì），粘合劑）—製濕粒—顆（kē）粒幹燥—整粒（lì）

1 手動壓片：加入少量藥粉，裝（zhuāng）上接料板，取下防護罩，轉動手輪進行試壓片。

2 電動壓片（piàn）：裝上防護罩，添加藥粉，開機後進行電動壓片，壓片中可（kě）連續加料。

操作技巧

1 壓片機在（zài）使用前必（bì）須將全部油杯、油孔和摩擦麵加上（shàng）潤滑油，並（bìng）空車運轉使各摩（mó）擦麵布滿油膜，延長機器使用壽命。

2 每班前和每次調班後都（dōu）須手搖試壓（yā）幾片，無問題後再開電動壓（yā）片，這樣可延長模具的使用壽命（mìng）。

3 衝模的保（bǎo）存（cún）：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤滑油（yóu）（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒（hé）內或衝模儲存盒中置（zhì）於架上，應標明規（guī）格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免（miǎn）壓片時出現由原料引起（qǐ）的片劑鬆片，裂片，片重（chóng）差異等。

5 片型的選擇（zé）：正確地選（xuǎn）擇（zé）片型是壓片衝模成功（gōng）的步。例如咀（jǔ）嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需（xū）要薄膜（mó）包衣的可選（xuǎn）擇（zé）淺凹形的。中（zhōng）藥片因其（qí）原料中無粘合劑及潤滑劑，要求（qiú）壓片時壓力要大，片型以淺（qiǎn）凹的為好。含糖量大（dà）的片劑，片型（xíng）設計以淺凹或平麵為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的（de）片型衝（chōng）模容易損（sǔn）壞（huài），盡量少采用。

6 拆卸上衝模（mó）時，可用大力（lì）鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到台柱而造（zào）成損壞（huài），可在大力鉗上麵放上小木頭），一手搖動手（shǒu）柄，另一手（shǒu）拿住大力鉗，即可成功取下上衝模。

7 安裝上衝模時，如（rú）果（guǒ）直接接觸中模（mó），可能會操作上衝模，這時可在台板（bǎn）上麵放一塊（kuài）木片，然後搖動手柄，即可！

8 每天（tiān）使用（yòng）完畢（bì）後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各（gè）部。若停（tíng）用時間（jiān）較長，則須拆下衝模（mó），將機器各磨擦麵。工作麵擦淨，塗以防鏽油，罩上防塵（chén）衣；衝模應擦淨後浸入油（yóu）中保存。

使用注意事項

1 初（chū）次使（shǐ）用前（qián）應對照機器實物仔細閱讀本說（shuō）明書，然後再使用。

2 本（běn）機器（qì）隻能按一定方（fāng）向運轉（見手（shǒu）輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉（zhuǎn），以免損壞機件。在壓片調（diào）整時尤須注意，不要疏忽。

3 皮帶鬆緊調節：通過電（diàn）機底板上的兩個調節螺（luó）母進行調節。調（diào）整後注意鎖緊。

4 無電源時（shí）用手搖壓片，應將三角（jiǎo）皮帶拆下，以減少阻力及磨損（sǔn）。但不要（yào）將（jiāng）大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪（lún）兼有飛輪省力的作用。

5 電動壓片時（shí）須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運（yùn）轉（zhuǎn）時傷人。

6 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前都應使上衝芯杆處在上升位置（zhì）然（rán）後再啟動。若在（zài）上衝處於下降的情（qíng）況下啟動，則剛剛開（kāi）始（shǐ）啟動就進入了中模壓片，這時由於機（jī）器的運轉還未升上去、慣性較小，容易發生頂車事故（gù）。（即上衝頭進入中（zhōng）模後由於藥片的抗力（lì）而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由於負荷較大、往往損壞機件（jiàn）或燒毀電機）。

7 頂車後的處理方法

（1）在電動壓（yā）片時發（fā）生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手轉動手輪使（shǐ）上衝通（tōng）過“死點”（但不可反轉，以免加料器重複加料，造成更嚴重（chóng）的頂車（chē））。

（3）頂車後若手輪扳不動，則將扳棒（本機附件，插入大皮帶輪錐麵（miàn）上的孔中用（yòng）手扳轉，即可通過死（sǐ）點，（注意：大皮帶輪的轉動方向應與手輪的轉動（dòng）方向相反）。

（4）扳棒（bàng）隻允許一人使用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動（dòng），則須按（àn）第（5）條處理方法（fǎ），切不可兩個人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損壞機器。

（5）嚴重頂車時，旋（xuán）鬆連杆鎖緊（jǐn）螺母，扳轉上衝芯杆，使其上升以減（jiǎn）小壓（yā）力，再轉動手輪將藥片頂出。然後重（chóng）新調整（zhěng）藥片硬度。

8 在壓片過（guò）程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表麵光潔度（dù）等），並及時調整。

9 壓片前的配料製粒工藝對壓片有（yǒu）很大的影響。如藥料（liào）和滑料、填（tián）料、粘結（jié）劑等輔（fǔ）料的配方，製顆粒的情況（粉子的（de）狀況、顆粒鬆緊、粉（fěn）粒（lì）的比例（lì）、含水量等）、都直接影（yǐng）響藥片質量。並往往由（yóu）於（yú）配（pèi）料製粒不當而（ér）不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固定的或潮濕的或無（wú）顆粒及細（xì）粉子的壓片（piàn）。在（zài）使用中若發現壓力已調（diào）得相當大（dà）仍壓不成（chéng）片或雖壓（yā）成片但出現過於疏鬆、起動、碎片、麻點、掉粉等（děng）現象，就應從配（pèi）料（liào）等方麵找（zhǎo）出原因，加（jiā）以解決。切（qiē）不可一味（wèi）調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有（yǒu）些藥料壓出的藥片硬度雖然（rán）不大，但具有一定的韌性（xìng），其搞摔搞震性並不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地麵不碎即可），因此應以滿足運輸（shū）保（bǎo）管的要求為度，不要（yào）單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。