全自動製丸機，全自動製丸（wán）機（jī）生產廠家

一、全自動（dòng）製丸機，全自動製丸機生產廠家產品介紹：

全自動製丸機是一款自動化（huà）程（chéng）度相對較高的（de）製丸機，同時擠出三路中（zhōng）藥條，分三路同時製丸，匯（huì）集各（gè）家全自動製丸機的（de）優點（diǎn）於一機，具有丸形圓（yuán）、劑量準、崩解快、出條光（guāng）滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率極低等優（yōu）點。

本（běn）機與（yǔ）藥物（wù）接觸（chù）部位及整（zhěng）機封閉采用不鏽鋼材料製作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規範。（注：我們可根據客戶的（de）需求定做刀具規格（gé），做客戶滿意的藥丸（wán）。）

本機（jī）製作工藝*，從機架到零部件，重視每一個細（xì）節（jiē），每一處都猶（yóu）如一（yī）個工藝品。

主要用於小（xiǎo）型藥廠和醫院研究部門研製（zhì）及小批量（liàng）生產之用。優（yōu）點是體積小、重（chóng）量輕，易於更換藥丸品種，運行平穩。

二、全自動製丸機，全自動製丸機（jī）生（shēng）產廠家特點： 
1、本機性能穩定、操作（zuò）簡單、清洗（xǐ）方便； 
2、本機連續出條、搓丸、烘幹（gàn）一次完成，且丸型光（guāng）圓大小均勻，不易（yì）破碎，無需進（jìn）行篩選（xuǎn）； 3、本機適用（yòng）性強。可生產各種粘度的軟、硬藥丸，製丸合格率（lǜ）高，特別適合於小型藥廠試製（zhì）室，中藥研（yán）究所、醫院、藥房及保健、食品成丸生（shēng）產。

：  聶（niè）

三、參數型號：

全自動製丸機（jī）常見問題及解決方法 
  1.表麵粗糙：製備（bèi）出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因：  
　①藥料中含纖維多；  
　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；  
　③藥粉過粗；  
　④加蜜量少而且混合不均；  
　⑤潤（rùn）滑劑用量不足。  
　一般是將藥料（liào）粉碎的更細些，加大（dà）用蜜量，用較老的煉蜜，給足（zú）潤滑（huá）劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物（wù）藥等藥（yào）味（wèi）加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  

2.蜜丸（wán）變硬（yìng）：蜜丸在（zài）存放過程中變得堅硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜溫較低；  
③蜜煉（liàn）製的過老；  
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜（mì）溫過高而使其烊化又冷固。  
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。  

3.皺皮（pí）：蜜丸在貯存一定時間後，在其（qí）表麵呈現皺褶，稱為（wéi）皺皮或脫皮（pí）。常因如下（xià）原因：  
①煉蜜較嫩而含水（shuǐ）分過多，當水（shuǐ）分蒸發後蜜丸萎縮；  
②包（bāo）裝不（bú）嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹（gàn）燥季節水分蒸發，使（shǐ）蜜丸反複（fù）產生脹（zhàng）縮現象而（ér）造成；  
③潤（rùn）滑劑使用不當；  
其解決辦法是將蜜（mì）煉製一（yī）定程度（dù），控製含水量適當；加強包裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所用潤（rùn）滑劑適宜（yí）並均勻。  

4.返砂（shā）：蜜丸在貯（zhù）藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析（xī）出，此現象稱為“返砂”。其原（yuán）因如下：  
①蜜質量欠佳，“油性”小（xiǎo），含果糖少；  
②合坨（tuó）不（bú）均勻;  
③蜂蜜煉製不到程度。  
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選（xuǎn）用“油性”較大（dà）的好蜜（mì）；二是對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。  

5．空（kōng）心：當將蜜丸掰開時，在（zài）其中心有一個小空隙，常見飴糖狀（zhuàng）物析出，其原因主要是製丸時揉（róu）搓不夠（gòu）。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。  

6．發黴或生蟲：蜜丸在存（cún）放（fàng）過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：  
①藥料加工炮製不淨，殘留（liú）微（wēi）生物或蟲卵（luǎn）等；  
②藥料在粉碎、過篩、合坨、製（zhì）丸及包裝等操作中汙染；  
③包裝不嚴（yán）密，在貯（zhù）存中汙染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要（yào）求，防止（zhǐ）微生（shēng）物（wù）和蟲卵等帶入（rù）或再汙染。  

以（yǐ）上列舉了蜜丸生產和（hé）應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析後，再有針對性的采取措施。