旋轉式壓（yā）片（piàn）機結構（gòu）-功（gōng）能說明

  旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套（tào）加料裝置和兩套輪。轉（zhuǎn）盤上可裝33付衝模，旋轉一（yī）周即（jí）可壓製66片。

　　旋轉式壓片機壓片（piàn）時轉（zhuǎn）盤的速度、物料的充填深度、壓片厚（hòu）度可調節。機上的機械緩衝裝置可避免因過（guò）載而引起的機件損壞。機（jī）內配有（yǒu）吸（xī）粉箱。通過（guò）吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

　　旋轉式壓片機結構（gòu）特（tè）征：[1]1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上（shàng）衝、中模、下衝三個部分連成一體，周圍19付衝（chōng）模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在固定的曲線導軌上（shàng），當轉盤作旋轉運（yùn）動時，上下（xià）衝即隨著（zhe）曲線軌導作升降運動（dòng）而達到（dào）壓片目的。

　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片（piàn）有調節控製機（jī）構,附有表牌說（shuō）明,操作簡易。

　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均（jun1）勻地充滿模孔，減少（shǎo）片重差異。

　　4、電動機裝在機座內（nèi），用三角皮帶拖動（dòng）蝸（wō）杆（gǎn）傳動轉盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電（diàn）機的移動，可任意調節速（sù）度,使（shǐ）用安全可靠無噪音。

　　5、機座的側麵（miàn）裝有（yǒu）吸粉（fěn）箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉（fěn）和（hé）中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

　　旋轉式壓片機構造說明：

　　1、上壓輪架裝置

　　上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上（shàng），軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當壓（yā）輪麵上受壓過大時，使曲軸的（de）偏心力矩作用而（ér）使彈（dàn）簧壓縮（suō），增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和衝模模（mó）的安全使用（yòng），壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使（shǐ）彈簧的壓力恰至足夠需要。

　　2、上（shàng）軌道裝置

　　導軌盤為一圓盤（pán）形，周（zhōu）圍嵌有（yǒu）經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上衝尾（wěi）部的凹槽沿著導軌的凸（tū）邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

　　3、19孔轉盤裝置

　　轉盤為一整體鑄件（jiàn），周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔（kǒng）內裝（zhuāng）置19付衝模，整體套在固定立軸上，工作時由（yóu）蝸杆傳動（dòng），整（zhěng）體的轉盤它抱（bào）著全部衝模作（zuò）順時針方向旋轉。

　　4、傳動軸（zhóu）附離（lí）合器裝置（zhì）

　　傳（chuán）動軸水平安裝（zhuāng）在軸（zhóu）承托架內（nèi），中間有蝸杆,前（qián）端有試車手輪，後端為錐形圓盤離合器，有手柄控製開關與停車，離合器的（de）接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器（qì）遭受嚴重的損（sǔn）壞。

　　5、加料器裝置

　　圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵，一般留空隙（xì）0.03-0.1毫（háo）米，空隙可由支柱裝（zhuāng）置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘（dìng），為調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根（gēn）據顆粒（lì）的大（dà）小（xiǎo）和（hé）充填量，可觀察柵式加料器內（nèi）粉子的積貯量勿外溢為合（hé）格。調整後應將側麵的滾花（huā）螺釘旋（xuán）緊。

　　6、主體、下導軌、下壓輪裝置

　　主體為一方箱形，長（zhǎng）方形槽內裝下壓輪，其平麵上（shàng）裝（zhuāng）有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當（dāng）下衝在運行時，它（tā）的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度（dù）而作升降運動（dòng），軌導的末端有一個圓（yuán）孔，用圓麵（miàn）積片蓋著，為裝置下衝（chōng）之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆（gǎn）連結,旋轉蝸杆，通過齒輪的減（jiǎn）速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上（shàng）升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟（ruǎn）硬。表牌上的標記從0-6相應於片劑的厚度，由於斜齒（chǐ）輪（lún）有自鎖作（zuò）用，允許在運轉中（zhōng）進行調節，但調（diào）整後，應將中間的花形手把扳緊。

　　7、充填調節裝（zhuāng）置

　　充填調節機構（gòu）裝置在主體的內部,在主體的平麵上可觀察到月（yuè）形皣??模孔（kǒng）和安裝的衝（chōng）模逐（zhú）件揩擦幹（gàn）淨（jìng），做好準備工作，依照以下（xià）步驟進行安裝。

　　（1）中模裝置：將轉盤上的中（zhōng）模固緊螺釘逐（zhú）件族出與轉盤外（wài）圓麵積平，勿使中模裝入與螺釘的頭（tóu）部碰著（zhe），中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上衝孔穿入，用於錘（chuí）輕輕打入，中模進入模。孔生其（qí）平麵不可高出轉台平麵為合格，然後將螺釘固緊之。

　　（2）上衝裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗（tú）些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉（zhuǎn）衝杆，檢驗頭部（bù）進（jìn）入（rù）中模上下及轉動靈活（huó），須無硬擦（cā）現（xiàn）象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

　　（3）下衝裝置：拉開主體（tǐ）上的小門，由主體（tǐ）的圓孔裝上，裝法與上衝同，裝妥後必須將圓片蓋平。

　　（4）衝模全部套裝畢後（hòu），將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使（shǐ）轉盤旋轉1-2轉（zhuǎn），觀（guān）察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動，必須（xū）靈（líng）活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車（chē）運轉2-3分（fèn）鍾，平穩正常即可投（tóu）入生產。