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全自動泡罩（zhào）包裝機需要從（cóng）哪些方麵講述成型問題？
點擊次數：2229 更新時間：2019-11-04
全自動泡（pào）罩包裝機由於生產廠商的不同而存在著很多種（zhǒng）形式，國內外產品的性能水平也存在著很大的差異，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體（tǐ）可以分為如下四類：滾筒連續式鋁塑泡罩包裝機（此種機型已逐步淘汰）、板滾連續式鋁塑泡罩（zhào）包裝機（jī）、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式（shì）鋁塑泡（pào）罩包裝機（此種機型尚未廣泛使用）。
全自動泡（pào）罩包（bāo）裝機可以按成型和熱壓封合（hé）方式來區分，成型分為滾筒式和平（píng）板式。平板式正壓成型效果好於滾筒式真空成型；熱（rè）合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好於滾筒（tǒng）式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方麵優於平（píng）板式熱（rè）壓封合。
根據生產經驗，發現全自動泡罩包裝機在使用（yòng）中（zhōng）容易在泡罩成型、熱壓封合等方麵出現問題，下麵簡要介紹如何解決（jué）這些問題。
根據泡罩成型是PVC薄膜（硬片）加熱後通過模具並利用壓縮空氣或真空成型為所需（xū）要形狀、大小的泡罩的原（yuán）理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要（yào）從以下幾方麵著（zhe）手（shǒu）解決：
（1）PVC薄膜（硬片）是否（fǒu）為合格產品；
（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
（3）加熱裝置（zhì）的表麵是否粘連PVC；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否（fǒu）光滑（huá），氣孔是否通暢（chàng）；
（5）成型模具的冷卻係（xì）統是否工作正常（cháng）、有效（xiào）；
（6）滾筒式負壓成型的真（zhēn）空度、排氣速率能否達（dá）到正（zhèng）常值，管路（lù）有（yǒu）無（wú）非正常損耗；
（7）平板（bǎn）式正壓成型的壓（yā）縮空氣是否潔淨、幹（gàn）燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。
熱壓封合
在滾筒式鋁塑泡（pào）罩包裝的熱壓（yā）封合過程中（zhōng），PVC帶（dài）與鋁箔是由相（xiàng）互平行的（de）滾筒狀熱封（fēng）輥（gǔn）和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作齧合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較（jiào）小。
在全（quán）自動泡罩包裝機包裝的熱壓（yā）封合過程中，PVC帶（dài）與鋁箔是由相互平行的平板狀熱（rè）封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平（píng）麵內來完成（chéng）熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為麵狀接觸（chù），所需要的壓力相對（duì）較大。
不論是滾筒式還是平板（bǎn）式熱（rè）壓封合，當出現熱封（fēng）網（wǎng）紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶（dài）跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方麵著手解決：
（1）鋁箔是否為合格（gé）產品，熱（rè）合（hé）麵是（shì）否塗有符合要求的（de）熱溶膠；
（2）加熱裝置的溫度是否（fǒu）過高或過低；
（3）ＰＶＣ帶或鋁箔的（de）運（yùn）行（háng）是否有（yǒu）非正常的阻力；
（4）熱封模具是否合格（gé），表麵是否平整、光滑，PVC帶上成型出（chū）的泡罩能否（fǒu）順利套入（rù）熱封輥（板）的孔洞內；
（5）網（wǎng）紋（wén）輥（板）上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
（6）熱封模具的冷卻係統（tǒng）是否（fǒu）工作正常、有效；
（7）熱封所需的壓力是否正常；
（8）熱封輥（板）和網紋輥（板）是否平行。
有些技術先進的全自動泡罩包裝機裝備有各種自動監控（kòng）裝置，能夠起到各種（zhǒng）保護作用，在發現（xiàn）下列問題時（shí）自動停止機器的運行：
（1）安全防護罩打開；
（2）壓縮空氣壓力不足；
（3）加熱溫度不夠；
（4）PVC薄（báo）膜或鋁箔用完；
（5）包裝的藥品用完；
（6）某些（xiē）工位機械過載；
（7）電路過載。
在下列問題沒有（yǒu）解決之前，機器不能夠啟動運行：
（1）安全防護罩未*關（guān）閉（bì）；
（2）壓縮空氣壓力不足；
（3）加熱溫（wēn）度不夠（gòu）；
（4）缺（quē）少PVC或鋁箔薄膜；
（5）過載或其它故障尚未排除；
（6）功能按鍵的（de）設置有誤，急停開關鍵未複（fù）位等。
