隨著時代的發展，全自動泡罩（zhào）包裝（zhuāng）機的功能方麵得到很多的進步！

 

    全自動泡罩包裝機可以按成型和熱（rè）壓封合方式來（lái）區分，成型分為滾（gǔn）筒式和平板（bǎn）式。平板式正壓成型（xíng）效（xiào）果（guǒ）好於滾筒式真空成（chéng）型；熱合也（yě）分為滾筒式和（hé）平板式（shì）平板式熱壓封合效果好於滾筒式（shì）熱（rè）壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性（xìng）等方麵優於平板式熱壓封合。

 

    根據生產經（jīng）驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方麵（miàn）出現問題，下麵（miàn）簡要介紹如何解決（jué）這些問題。

 

    根據泡罩成型（xíng）是（shì）PVC薄膜（mó）（硬片）加熱（rè）後通過模具並利用壓（yā）縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原（yuán）理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要（yào）從以下（xià）幾（jǐ）方麵（miàn）著手解決：

 

    （1）PVC薄膜（硬片（piàn））是否為合格產品；

 

    （2）加熱裝置的溫度（dù）是否過高或過（guò）低；

 

    （3）加熱裝置（zhì）的表麵是否粘連PVC；

 

    （4）成型模具是否合（hé）格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；

 

    （5）成型模具的（de）冷卻係（xì）統是（shì）否工作正常（cháng）、有（yǒu）效；

 

    （6）滾筒（tǒng）式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到（dào）正（zhèng）常值，管路有無非正常損耗；

 

    （7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；

 

    （8）平板式正壓成型模（mó）具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。

 

    在全自動泡罩包裝機的熱（rè）壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由（yóu）相互（hù）平行的平板狀熱封板和網紋板（bǎn）在一定溫度和壓力作用下在同一平（píng）麵內來完（wán）成熱壓封合（hé）的。熱封板和網紋板（bǎn）的接觸為麵狀接觸（chù），所（suǒ）需要的壓力（lì）相對較大。

 

    不論是滾筒式還是平板式（shì）熱壓封合，當出現熱封網（wǎng）紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時（shí）需要從以下幾（jǐ）方（fāng）麵著手解決：

 

    （1）鋁箔是否為合格產品，熱合（hé）麵是否塗有符合要求的熱溶膠；

 

    （2）加熱裝置的溫度是否過高或（huò）過低；

 

    （3）ＰＶＣ帶或鋁箔的運行（háng）是否有非（fēi）正常的阻力（lì）；

 

    （4）熱封模具是否合格（gé），表麵（miàn）是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型（xíng）出的泡罩能否順（shùn）利套入熱封輥（板（bǎn））的孔洞內；

 

    （5）網紋輥（板）上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；

 

    （6）熱（rè）封模具的冷卻係（xì）統是否工作（zuò）正常、有效；

 

    （7）熱封所需的壓力是否正常；

 

    （8）熱封輥（gǔn）（板）和網紋輥（板）是否平行。