如何正（zhèng）確操作粉碎機避免堵塞呢？

　據了解（jiě），粉碎機采用衝擊式破碎方法，物料進入粉碎室後（hòu），受到高速回轉的六隻活動錘體衝擊（jī），經齒圈和物料相互（hù）撞擊而粉碎，被粉碎的（de）物料在（zài）氣流的幫（bāng）助下（xià），通過篩孔進（jìn）入盛粉袋，不留殘渣（zhā）。具有效率高、低噪聲、工作性能和產（chǎn）品質量可靠，操作安全，藥物衛生和損（sǔn）耗小等優點。

　　而且近年來隨著技術提升，中藥粉碎機組結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，機殼內壁全部經機加工達到（dào）表麵平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使（shǐ）藥品、食品、化（huà）工等生產更符合國家標準，達到GMP的要求。

　　但（dàn）是在使用過程中，粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見（jiàn）的故障之一，可（kě）能有機具設計上存（cún）在的問題，但（dàn）更多是由於使用操作不當造成的。

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造（zào）成堵塞。在進料過程中，要隨（suí）時注意電流表指針偏轉角度大，如果超（chāo）過額定電流，表明電機超載，長時（shí）間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關（guān）閉（bì）料門，也可以改（gǎi）變進料的方式，通過增加喂（wèi）料器來控製進料量。由於粉碎機（jī）轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工（gōng）作時的電流（liú）一般控製在額定電流的85%左右。

　　(1)出料管道不（bú）暢或堵塞進料過快，會使粉碎（suì）機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故（gù）障後，應先清通（tōng）送（sòng）口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　(3)錘（chuí）片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉（fěn）碎的物料含水量過高都會使粉碎（suì）機堵塞。應定期更新折斷（duàn）和嚴重老化的錘片，保持粉碎（suì）機良好的工作狀態，並定（dìng）期檢查篩網，這樣（yàng）既可提高生（shēng）產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　專家認（rèn）為，粉碎機的發展方向應是降（jiàng）低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和（hé）實現與分級機結合的閉路*粉磨（mó）作業。因此（cǐ），研究和應用新型的超細粉碎機是粉碎機生產（chǎn）企業走向節能降耗的發展趨勢。