全自動（dòng）製丸機使用說（shuō）明

全自動（dòng）製（zhì）丸機 ZW-25注意（yì）事項

1，在操作全（quán）自動製丸機（下列簡稱製丸（wán）機）請全（quán）部（bù）閱讀本手（shǒu）冊，並應保留好，便（biàn）於將來參（cān）考用（yòng）。

2，任何未經權責機構批準的（de）修改，都可（kě）能無法操行製丸機（jī）。

3，製造商不對任何未經權責機構批準的修改引（yǐn）起無（wú）法操行製丸機。 修正這種（zhǒng）問題由用戶自行承擔。

4，製丸機放在穩妥的地（dì）麵上，與本（běn）設備四周1.5米內保持通暢。

5，當製丸機（jī）工作結束後，請切斷製丸機電源。做好清理藥物。

6，不（bú）能讓製丸機插座過載，否則會（huì）引起火災或電機（jī）損壞。

7，不（bú）要將異物和手放入在工作的製丸機進料鬥內，它能軋傷手和損壞製丸機。

8，工作時不要取下上蓋，它能（néng）軋傷手和損（sǔn）壞製丸機。

9，定期（qī）保（bǎo）養（yǎng）加油，二至六個月更換新油。（見保養 P8）

10，必須使用的電源線。如（rú）電（diàn）源（yuán）線損壞，到當地辦事處維修部購置、更換。

11、本機（jī）適用於（yú）環境溫（wēn）度為－5度至40度，相對濕度為90%，電網電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。

12，如物料卡住，電機不（bú）工作，請立即關閉（bì）電源，清除被卡住物料後方可工作。

13，本機不使用時放在幹燥、清（qīng）潔、通風處（chù）。

全自動製丸機 ZW-25 技術參數

1，功能（néng）：可生產水丸、水（shuǐ）密丸、及丸狀食品。

2，製丸規格：6mm（可（kě）選購3 4 5 6 7 8 9 10）

3，生產率：5-50kg

4，電（diàn）機（jī）總功率1500W、220V

5，外型尺寸：960×700×960

6，重量：183kg

全（quán）自（zì）動製丸機 ZW-25 技術特點

1、本機由出條和製丸兩部分組成，箱式結（jié）構，橫（héng）向出條，構（gòu）造（zào）簡單，操作容易，維（wéi）修方便。

2、出條采用齒輪減（jiǎn）速器，傳動平穩可靠。

3、製丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機（jī）件潤滑條件良好。

4、切（qiē）丸速度可以通過無級變速（sù）機的旋紐調節，使滾刀可（kě）獲得6-30轉（zhuǎn）/分的轉速，直到切丸速（sù）度與出條速度匹配。

5、投（tóu）料口大，雙（shuāng）螺（luó）杆設計，便於填料（liào），可杜絕棚料現（xiàn）象（xiàng）。清洗時拆開，十分方便。

6、采用（yòng）尼（ní）龍出料口，安全可靠，出條（tiáo）光滑。

7、製丸刀外側裝有毛刷輪，可杜絕粘刀現象。

全自動製丸機 ZW-25 操作說明（míng）

工藝流程：物料的（de）準（zhǔn）備》製丸塊》製丸條》製丸（wán）

1，開機前，在（zài）各油孔中加油，清洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油（yóu）、消毒處理。

2，藥物經炮製後烘幹粉碎成細粉，過（guò）80－100目篩網。與製丸機（jī）配套的粉碎設備本公司流水粉碎機或200克－1000克粉碎機。

3，按處方中藥粉的性質，煉（liàn）製成適宜（yí）程度的粘合劑。

4，製丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混（hún）合成放入本機進料口（kǒu）內，出料口取下尼（ní）龍出料咀（jǔ）開啟電機出料反（fǎn）複多（duō）次，藥和（hé）好後做到不粘手和硬軟一致（zhì）。將物藥放在堆料盤上。

5，製丸：更換上與滾軸（zhóu）相對應的（de）出料咀，將出好的一條一條藥條放入導向輪，啟動搓丸與切丸（wán）電機（jī）開關，藥條前部引入兩滾軸（zhóu）之（zhī）間。通過調速旋（xuán）紐調節（jiē）切丸速度，速度略快於出條速度，達到多條藥條一致。

6，使用後，取下出料口，退出絲杆，清洗機器內部（bù）。

7，使用後，按示意（yì）圖取下滾軸進行精洗滾軸。安裝放回去。

8，在滾軸，鏍（luó）杆等表麵塗抹少量油脂。

9，設備表（biǎo）麵裏麵保持清潔幹燥。

全自動製丸機（jī） ZW-25 常見故障（zhàng）原因及處理（lǐ）方法（fǎ）

全自動製丸機 ZW-25 易損件型號

全自動製丸機 ZW-25  製（zhì）丸常見問（wèn）題及解決方法      

1.表麵粗糙：製備出的蜜丸表麵粗糙，有（yǒu）以下原因： 

①藥料中含（hán）纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

③藥粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用（yòng）量不（bú）足（zú）。 

 一般是將藥料粉碎的更細（xì）些，加大用蜜量，用（yòng）較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜（mì）中。 

 2.蜜丸變硬：蜜（mì）丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下（xià）： 

①用蜜量不足； ②蜜溫較低（dī）； ③蜜煉製的過老； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高（gāo）而使其烊化又冷（lěng）固（gù）。 

針對（duì）以（yǐ）上原（yuán）因，將蜜量用足並使蜜（mì）溫適宜，煉蜜程度（dù）掌握適當即可解決之。 

  3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後（hòu），在其表麵（miàn）呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹燥季節水分蒸發，使蜜丸反（fǎn）複產生脹縮現象而造成； 

③潤滑劑使用（yòng）不（bú）當； 

其解決（jué）辦法是將蜜煉製一定程（chéng）度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所用潤滑（huá）劑適宜並均勻。

                 全自動製丸（wán）機 ZW-25  製丸常見問題及解決方（fāng）法

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等（děng）結晶析出，此現象稱為“返（fǎn）砂"。其原（yuán）因如下： 

①蜜質量欠佳，“油性"小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉製不到程度。 

對此現象其（qí）解決辦法一（yī）是改善蜂蜜質量（liàng），選用“油（yóu）性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製（zhì），控（kòng）製煉（liàn）蜜程度。 

5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常（cháng）見飴糖狀物析（xī）出，其原因主要是製丸時揉搓不夠。對此（cǐ）克服的辦法是加強（qiáng）合坨（tuó）和（hé）搓丸。 

6．發（fā）黴或生蟲：蜜（mì）丸在存放過程（chéng）中發生發黴、生蟲、生（shēng）蟎等問題。其原因如下： 

①藥（yào）料加工炮製不淨，殘（cán）留微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包（bāo）裝等操作中汙染（rǎn）； 

③包裝不嚴密，在貯存中汙染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物（wù）和蟲（chóng）卵等帶入或再汙染。 

以上列舉了蜜丸生產和應（yīng）用（yòng）時常發生的問題，但往往（wǎng）是幾種質量問題同時發（fā）生，其（qí）解決辦法是做綜合分析後，再有針對性的采（cǎi）取措施。