榨油機帶給我們的食品

   榨油機是（shì）油料加工機械的一種，是把（bǎ）經過（guò）預處理的油料坯以擠壓的方法榨取（qǔ）植物油的機械（xiè）。用作預榨機的螺旋榨油（yóu）機（jī）是（shì）以較大的壓力將（jiāng）油料（liào）進行預榨，將預榨後的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進（jìn）、出口端的榨膛容（róng）積變化（huà）較大，生產能力也較大。榨油機能連續作業，勞動強度小，出油後的渣餅薄（báo）而小，便於綜合利用。

   榨（zhà）油機（jī）主要優點
·采用該設備生產過程中不添（tiān）加任何化學添加劑。

·操作簡單，

·出油率高，

·油品純（chún）正，

·原料自選（xuǎn），

·*杜絕了不健康（kāng）

     植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學（xué）取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：

    壓榨法:壓（yā）榨法有悠久的（de）曆史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料（liào）中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付（fù）出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油（yóu）料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高（gāo）的問題還是不能解決。

    從壓榨的原料的預處理來區（qū）分有冷榨（zhà）法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者（zhě）蒸製直接（jiē）將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而（ér）且油料（liào）味道不濃厚，香醇。而熟榨（zhà）要把油料作（zuò）物（wù）在壓榨前經過烘幹，目的是降低原料水（shuǐ）分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從（cóng）而提高出油（yóu）率，保證油質（zhì）味道的香濃。但也破壞了油品的化（huà）學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過程如（rú）下：

1.常規生（shēng）產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產工（gōng）藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3.特殊油料生（shēng）產（chǎn）工藝：油籽（zǐ）--整籽冷（lěng）壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出（chū）油過程：當油料進入榨油機榨膛（táng）內，隨著榨膛旋轉，壓（yā）力增大（dà）。籽料隨（suí）著油脂的擠出（chū）不斷擠緊，直接接（jiē）觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料（liào）的塑性變形，尤（yóu）其在油膜破裂處（chù）和粘（zhān）合一體。這樣在被擠出（chū）炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和（hé）壓力的雙重作（zuò）用，蛋白質（zhì）會繼續變（biàn）質，繼（jì）而影響（xiǎng）榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證好的（de）壓榨出油效果。

   榨油機維修保養（yǎng）
每（měi）工作50小時後應檢查潤滑（huá）情況，減速（sù）箱上麵的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺杆內軸承應從調整螺（luó）杆孔內抽（chōu）出加注黃油一（yī）次，嚴禁幹磨。

各潤滑部（bù）位應防止灰塵和其他雜質侵入，每（měi）年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現（xiàn）變質，應更換全部機油。

當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨（zhà）螺軸抽出，檢查榨（zhà）螺、榨條、出（chū）餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

每次工作（zuò）結束後，應（yīng）清除機內殘餅（bǐng），擦幹淨（jìng）機器表麵灰塵（chén）油垢。

生產（chǎn）季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨（zhà）螺、榨條、出餅頭拆洗重裝塗油，放在幹燥處。

每次榨油（yóu）結束後，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用幹布（bù）和棉簽（qiān）棒擦洗（xǐ）旋轉口，防（fáng）止堵塞。