旋轉式壓片（piàn）機操（cāo）作技術說明

旋轉式壓片機操作技術說明

  本機是一種自動（dòng）旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機（jī）器，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自（zì）動停機。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減（jiǎn）少了裂（liè）片，鬆片（piàn）現象。本機（jī）機器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量（liàng）準確，是目前國（guó）內受歡迎的一種壓片機。

一、主要特點：

    1、生產各種圓片（piàn）和異型片。

    2、裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，可防止汙染。側麵板（bǎn）能全部打開，易於內部清理和（hé）保養。與藥品接觸（chù）的零部件均為不鏽鋼材料精密（mì）機加（jiā）工製作而成，能保持表（biǎo）麵光澤與防止交叉汙染，符合GMP要求。支撐架為鋁合（hé）金材料，上、下可以（yǐ）獨立（lì）拆開，便於（yú）運（yùn）輸。

    3、所有控（kòng）製器和操作件均布局合理。 

    4、采用變頻調速裝置進行電氣調（diào）速，操作方便，轉動平穩，安全準確。實行機電一體化。 

二、多衝壓片機功能介紹

    壓片機可將含粉（fěn）量(100目以（yǐ）上)不超過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫米的片劑。本（běn）機不適用於半固體、潮濕顆粒（lì）、低（dī）熔（róng）點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

三、多衝壓片機工作原理

    壓片機壓片工藝流程包括（kuò）過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。本機上層的模孔中裝（zhuāng）入上（shàng）衝杆，中層裝中模，下層模孔中（zhōng）裝下衝杆（gǎn）。由（yóu）傳（chuán）動部件帶來的（de）動力使轉台旋轉，在轉台旋轉的同時，上下衝杆（gǎn）沿著固定（dìng）的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。

四、多衝壓片機適用範圍

    該機可將粉劑、小顆（kē）粒（lì）壓製（zhì）成13毫米以下的圓形（xíng）或（huò）異型片劑，片劑厚薄（báo）、壓力大小、壓片速度均可（kě）根據客戶的（de）要（yào）求隨意調節。適合製藥、食品（pǐn）、化工、電（diàn）子（zǐ）等（děng）行業使用。

    1、轉台結構：轉台是本機（jī）工作（zuò）的主要執（zhí）行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等主要零件構（gòu）成。主軸（zhóu）支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉台旋轉工作。

    2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平麵（miàn）凸輪，是上、下衝杆運動的軌（guǐ）跡。上軌道由上（shàng）衝上行軌、上衝下行軌、上衝上平行軌、上衝下平行（háng）軌、壓下路軌等多塊軌道組（zǔ）成。它們分別緊固在上軌道盤上（shàng）。下軌道由下衝上行（háng）軌、下衝下行軌和充填（tián）軌組（zǔ）成。它們分（fèn）別安裝在下軌道（dào）座上。

    3、充填（tián）調節裝置：充填（tián）調節（jiē）用（yòng）於調節片（piàn）劑重量。充（chōng）填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀（guān）察到（dào）月形的充填軌，它由（yóu）螺旋的作用而上升或下（xià）降（jiàng）來控製充（chōng）填量，轉（zhuǎn）動圓盤調節時，順時針充填（tián）量減少，反之加大。

    4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪（lún）上（shàng）下，來調節片（piàn）厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上（shàng），當外部手輪調節時，偏心軸帶（dài）動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓（yā）力)，借以控（kòng）製片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調（diào）節也（yě）可作（zuò）為調（diào）節裝置，但（dàn）在一般（bān）情況下不調。

    5、加（jiā）料裝置；該裝置由加料鬥、調節螺釘、加料（liào）器（qì）等部（bù）分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作麵間隙及料（liào）鬥的高度根據（jù）顆粒的（de）流動性進行調（diào）節。

    6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步（bù）帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機（jī）安裝在底版（bǎn）的電機（jī）座上，電機啟動後（hòu），通過一對同（tóng）步（bù）皮帶將動力傳遞到（dào）減速蝸輪副上。電動轉速（sù）是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或（huò）後（hòu）門，可直接觀察並接觸帶這些零件（jiàn）。

    7、罩殼部（bù）分：該機外殼為全封閉，符合（hé）GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清掃和維修（xiū）。下半部分有不（bú）鏽鋼門封閉，在一般（bān）情況下是鎖緊關閉的，隻有在維修和安裝衝模時才打開此門。機器的正麵安裝一操作台。壓片（piàn）室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔（gé）開，保證壓片室清潔及保護傳（chuán）動零件免受粉末（mò）汙（wū）染、腐蝕。

五、衝模的安（ān）裝與調整：

    1.1衝模安裝前準備工作：拆下（xià）料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉台工作麵、模孔和所需安裝的衝模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到小。拆下下衝裝（zhuāng）卸軌。 

    1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出轉台外圓1毫米（mǐ）左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘（dìng）的頭部（bù）相碰（pèng）為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後（hòu），其平麵不高出轉台平麵為合格，然後將螺釘緊固。

    1.3上衝的安裝：首（shǒu）先將（jiāng）嵌舌拆（chāi）下，然後（hòu）將上衝杆插入（rù）孔（kǒng）內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至衝杆頸部接觸（chù）平行軌。上衝（chōng）杆全部裝畢，將嵌舌裝上。

    1.4下衝的安裝：按上衝的方法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。

    1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使（shǐ）轉台旋轉2周（zhōu），觀察上下衝杆進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻（zǔ）和碰撞現象（xiàng）為合格。要注意到高點(即出片處)，應高出轉台工作麵（miàn）0.1～0.3毫米。關閉所有門（mén）、開動電動機，空轉2分（fèn）鍾，待運轉平穩後方可（kě）使用。

    2、加料器的安裝與調整：

    將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調（diào）整調節螺釘，使加料器底麵與轉台（tái）工（gōng）作台麵之間間隙為0.05～0.1毫米（mǐ），擰（nǐng）緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低（dī），使底平麵與轉台工作麵平齊。將螺釘擰緊。

    3 充填量的調節：

    充填調（diào）節由安（ān）裝在（zài）機器前麵右邊的調節手輪控製手輪邊上（shàng）有指示標誌。當手輪按順時針方向旋轉（zhuǎn）時，充填量減（jiǎn）少，反之增加。調節時應注意加料器中有（yǒu）足夠（gòu）的（de）顆粒，同時調（diào）節壓力使片子有足夠（gòu）的硬度，以便稱量。

   4、片（piàn）劑厚度(壓（yā）力)調節：片（piàn）劑厚度(壓力)調節是由（yóu）安裝在（zài）機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當（dāng）手輪（lún）按逆時針方向旋轉時（shí），片劑厚度（dù）降低(壓力增大)，反之片（piàn）劑厚（hòu）度（dù）增（zēng）加（jiā）(壓力減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再（zài）作適當（dāng）的微調（diào），直至合格

    5、輸粉量的調整：

當充填量（liàng）調（diào）妥（tuǒ）後，調整顆粒的量（liàng）。首先鬆（sōng）開鬥架（jià）側麵的螺釘，再旋轉（zhuǎn）鬥架上調整螺釘，調節（jiē）料鬥（dòu）口（kǒu）與轉（zhuǎn）台工作麵（miàn）距離，其距離一（yī）般觀察加料口內顆粒（lì）的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。

    6、速度（dù）的選擇：

    調節速度方法比較簡單，隻要旋轉調（diào）節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵（jiàn）是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由（yóu）於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及（jí）片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，隻能根據實（shí）際情況及技（jì）術（shù）人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物、植物纖維含（hán）量（liàng）大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓製粘性、流（liú）動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高（gāo）速度。佳的壓片速度可（kě）通過試（shì）壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過高額（é）定轉速的80%。

七、多衝（chōng）壓片機操作

    操作前物（wù）料的準備： 

    原料的處理→添加輔料→混合→製顆粒→幹燥→整粒→壓片

    機器操作：

    打開電箱門，合上電源開關，操作麵板上（shàng）指示燈亮（liàng），按下“run"鍵，慢慢旋轉變頻（pín）旋（xuán）鈕，速度就會慢慢（màn）加上去（qù），如需緊急停車，按一下“stop"鍵，壓片機就（jiù）會立即（jí）停止運行。在壓片結束後，打開（kāi）電箱門，切斷電源。

八、多（duō）衝壓片機操作技（jì）巧

    1、壓片機在使用前必（bì）須（xū）將全部油（yóu）杯、油孔和摩擦麵加上（shàng）潤滑油，並空車運（yùn）轉使各摩擦麵布（bù）滿油膜，延長機器使用壽命。

    2、每班（bān）前和每次調班後（hòu）都須空機試壓，無問題後再開電（diàn）動壓片，這樣可延長（zhǎng）模具（jù）的使用壽命（mìng）。

    3、片型（模具）的選（xuǎn）擇（zé）：壓片機模具的上、下衝的工（gōng）作端（duān）麵形成片劑的表麵形狀，中模孔徑即為藥片的（de）直徑。正確地（dì）選擇片型是壓片衝（chōng）模成功的步。例如咀嚼片對硬度要求較（jiào）高，且（qiě）能（néng）方便咀嚼，大多選用（yòng）斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中（zhōng）藥片因（yīn）其原料中無粘合劑（jì）及潤滑劑，要（yào）求壓片時壓力要大，片型以（yǐ）淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺（qiǎn）凹（āo）或平麵為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型（xíng）衝模容易損壞，盡量少采用。

    4、更換模具時，如果中模不下去，可用與上模同等大小的（de）棒棍（gùn）輕輕將中模敲打下去。

    5、在壓片過程中須經常檢查（chá）藥片質量（liàng）（片重、硬度、表麵光潔（jié）度等），及（jí）時調整。

    6、若壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料（liào），宜采用（yòng）低速壓片。高（gāo）速度一般不（bú）超過（guò）25轉/分。反之，如果壓製粘性、流動性（xìng）好、小片（piàn）徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。

    7、模具保存方法：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤（rùn）滑油（機油，信用油（yóu）都可以），放（fàng）入專門的保護盒（hé）內或衝模（mó）儲存盒中，置於架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。

    8、壓片室操（cāo）作或不操作時，用有機玻璃封閉，防止（zhǐ）汙染。

    每天使用（yòng）完畢後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則（zé）須拆下衝模，將機器各磨擦麵。工作麵擦（cā）淨，塗以防鏽油，罩上防塵衣；衝模應擦淨後浸入油中保存。

 九、多衝壓片（piàn）機注意事項

    1、初次使用前應對照機器實物（wù）仔細閱讀說明書（shū），然後再使（shǐ）用。

    2、操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

    3、物料中不（bú）得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。

    4、更換模（mó）具時，應關閉電源。

    5、當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。

    6、機器長時間不操作（zuò）時，應將模（mó）具（jù）卸下來，進行單獨保存。

    7、壓片前的配料製粒工藝對壓片有很大的影響。如（rú）藥料和滑（huá）料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒的比（bǐ）例、含水量等（děng）），都直接影響藥片量。並往往由於配料製（zhì）粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因（yīn）此，本機器不能用於將（jiāng）半固體的或（huò）潮濕的或無顆粒極細粉（fěn）子的壓片（piàn）。在使用中（zhōng）若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏（shū）鬆、起層、碎片、麻點、掉粉（fěn）等現象。就應從配料等方麵找出原因（yīn）、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至（zhì）損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片（piàn）硬度雖然不大，但具有一定（dìng）的韌性，其搞摔搞城性並不差（通常以從1-1.2米高（gāo）度掉在地麵不碎即（jí）可），因此應以滿足運輸保管（guǎn）的要（yào）求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

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