壓片（piàn）機的工作原理

壓片機主要用於製藥工業的（de）片劑工藝（yì）研（yán）究。壓片機將顆粒狀物壓製成直徑不大（dà）於 13mm的圓形、異（yì）形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產（chǎn）設備。

壓片（piàn）機的（de）工（gōng）作原理：

衝頭和（hé）衝模在壓片過程中受的壓力很大，常（cháng）用軸承鋼(如crl5等)製作，並熱處理以提高其硬度。

衝頭的類型很多，衝頭的形狀決定於藥片所需的形（xíng）狀。按（àn）衝模結構形狀可劃分為圓形、異（yì）形(包（bāo）括多邊形及曲線形);衝頭斷麵的形（xíng）狀有平麵形、斜邊形、淺凹形（xíng）、深凹形及（jí）綜（zōng）合形等。平麵形、斜（xié）邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用（yòng）於壓製雙凸麵（miàn）片（piàn）劑，深凹形主要（yào）用（yòng）於壓製包衣片劑的（de）芯片，綜合（hé）形主要用於壓製異形片形。為了便於識別（bié）及服用藥品（pǐn）.在衝（chōng）模端麵上也可以（yǐ）刻製出藥品名稱、劑量及縱橫（héng）的線（xiàn）條等標誌。壓製不同劑量的片（piàn）劑（jì），應選擇大（dà）小適宜的衝模。

(2)壓片機的工作過（guò）程 壓片機的工作過程可以分（fèn）為如下步驟（zhòu）：

①下衝的衝頭部位(其工作位置朝上)由中模（mó）孔（kǒng）下端伸入中模孔中，封（fēng）住中模孔底;

②利用加科器向中模孔中填充藥物;

③上衝的衝頭部（bù）位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片;

④上衝提升（shēng）出孔，下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;

⑤下衝降到（dào）原（yuán）位（wèi），準備（bèi）下一次填充。

(3)壓片機製片原理（lǐ）

①劑量的控製。各種片劑有不同的劑量（liàng）要（yào）求，大的劑量調節是（shì）通過選擇不同衝頭直徑的衝模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等衝頭。在選定衝模尺寸之後，微小的劑（jì）量調節是通過調節下（xià）衝伸入中模孔（kǒng）的深度，從（cóng）而改變封底後的（de）中模孔的實際長度，調節模孔中藥物的填（tián）充體積。因此，在壓片（piàn）機上應具有（yǒu）調節下衝（chōng）在模孔中的原始位置的機構，以（yǐ）滿足（zú）劑量調節要求。由於不同批號的（de）藥粉配製總有（yǒu）比容的差異，這種調節（jiē）功（gōng）能是十分必要的。

在劑量控製中，加（jiā）料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物（wù）是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為（wéi）疏鬆。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。

②藥片厚度及壓實程度控製。藥物的劑量是根據處方及藥（yào）典確定的，不可（kě）更（gèng）改。為了貯運、保存和崩解時限（xiàn）要求（qiú），壓片（piàn）時對（duì）一（yī）定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片（piàn）的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調（diào）節是*的。這是通過調節上衝在模孔中的下行量（liàng）來實現的。有的（de）壓片機在壓片過程中不單有（yǒu）上衝下行動作，同時也可有下衝上行動作，由上下衝相對運動共同完成（chéng）壓片過程。但壓力調節多是通過（guò）調節上衝下行量的機構（gòu）來實現壓力調節與控製的。