旋轉式壓片機加裝強（qiáng）製加料係統常見問題及解決辦（bàn）法

            旋轉式（shì）壓片機強製加料係統存在的常見問題分析

    在對強製加料係統進行試驗及試（shì）車過程中，發現了一些問題，現對其進行進一步（bù）的分析。

（1）強製（zhì）加料係統的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中，有細小的粉末成份，在壓製過程中，強（qiáng）製加料器的漏粉（fěn）大（dà）多數是（shì）料鬥和強製加（jiā）料器的（de）連接（jiē）部件配合不嚴密所致；甩粉，主要是因為強製加料器（qì）和轉台平麵的配合不嚴密所致，解決這些問題，要靠生產（chǎn）製造商的加工（gōng）過程來保證，所以，在加工這些關鍵（jiàn）零部件時，要有設備、工裝、工器具及科學的工藝做保障，才能保證（zhèng）其加工精度。

（2）片劑的重量差異問題這一問題的（de）分析，在上麵已敘述過了，在這裏僅做一個小結論（lùn）：影響片劑（jì）重量（liàng）差異的因素很多，僅就強製加料係統而言，對其要求有兩點，一是不改變物料的原始狀態，二是要有良好的流（liú）動性，以滿足充填（tián）量（liàng）的要求。

（3）片劑的崩解度問題影響片劑崩解（jiě）度的因素有三個，一是物料的成份；二是物料的狀態（tài），主要指密度、顆粒大小等；三是（shì）壓製的（de）壓（yā）力。在我們的（de）實（shí）驗過（guò）程中，發現這樣的問題，在三個（gè）因素相同的情況下，經自（zì）然加料係統和強製加料係統填充壓出的片劑，崩（bēng）解度卻不一樣，經自然加料係統填充壓出的片劑的崩解度符合要（yào）求，而強製加料係統填（tián）充（chōng）壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外（wài），同（tóng）是（shì）強製加料係統，不同機型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經分析原因，主要是因為物料在經強製加料器填充過程中，由於葉輪的在密閉料腔中轉動，改變了物料的原始狀態，使物料中的細粉（fěn）增多，終導致崩解度（dù）的不同（tóng），細粉越多，崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。所以，在這裏，提（tí）醒設計人員在設計該（gāi）部件時，既要滿足（zú）普（pǔ）通物料的（de）要（yào）求，又要針對客戶（hù）的不（bú）同物料進行設計。