製丸機製作藥丸時常見問題及解決（jué）辦法

表麵粗糙：製備出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； 

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

③藥粉過粗； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤潤滑劑用量不足。 

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用（yòng）蜜量，用較老的煉蜜，給足（zú）潤滑劑等辦（bàn）法解決。亦可將含

纖維多的、礦（kuàng）物藥等藥味（wèi）加以提（tí）取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

2蜜丸變硬：蜜丸在存放過（guò）程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜（mì）量不足； 

②蜜溫較（jiào）低（dī）； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜（mì）溫過高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉（liàn）蜜（mì）程度掌握適當即可解決之。 

皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺（zhòu）褶，稱為皺皮或脫（tuō）皮。常因如下原因： 

①煉（liàn）蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴，蜜丸（wán）在濕熱季節吸潮，而（ér）在幹燥季節（jiē）水分蒸發（fā），使蜜丸反複產生脹縮現象而造成； 

③潤滑劑使用不當； 

其解決辦法是將（jiāng）蜜煉（liàn）製一定程度，控製含水量（liàng）適當；加強包裝使之（zhī）嚴密，好用蠟殼包裝（zhuāng）；所

用潤滑劑適宜並均勻。 

返砂：蜜丸在貯藏一（yī）定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下： 

①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉製不到程度。 

對此現象（xiàng）其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜（mì）加強煉製，控製

煉蜜程度。 

空心：當將蜜丸掰開時（shí），在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原（yuán）因主要是製丸

時揉搓（cuō）不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

發黴或生蟲：蜜丸在存放過（guò）程中發生發黴、生蟲、生（shēng）蟎等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮製不淨，殘留（liú）微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、製（zhì）丸及包裝等操作中汙染； 

③包裝不嚴密，在貯存中汙（wū）染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要（yào）求，防止微生（shēng）物和蟲卵等帶入

或再汙染。 

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質（zhì）量問題同時發生，其解決辦法是

做（zuò）綜合分析後，再有針對性的采取措施。

注意事項：

1、在操作（zuò）大蜜丸製（zhì）丸機請全部閱讀本手（shǒu）冊，並應保留好，便於將來參考。

2、任何未經權責機構批準的修改，都可能無法操作製丸機。

3、任何未經權責機構批（pī）準（zhǔn）的修改而導致製丸機無法操作，責任由用戶自行承擔。

4、製丸機放在（zài）穩妥的台（tái）麵上（shàng），工作台麵無其它相關物品，嚴禁用力拉撥電線，防止摔壞機械或發生其它事故。製（zhì）丸機下腳不平可（kě）調節至平穩（wěn）。

5、當製丸機工（gōng）作結束後，請切（qiē）斷製丸機電源。

6、不能讓製丸機插座過載，否則會引（yǐn）起火（huǒ）災或電機（jī）損壞。

7、不要將異物和手放入在工（gōng）作的製丸機內（接觸（chù）製條製丸軸（zhóu）），以免引起軋（zhá）傷或損壞製丸機。

8、工作時不要取下上蓋，以免軋傷或損（sǔn）壞製丸機。

9、每班工作前，在製丸機各油孔中加數滴油（無水食用油）。

10、必須使（shǐ）用（yòng）的電源線，如電源線損壞，到當地辦事處維修部購置、更換。

11、本機適用於環境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。

12、如物料卡住，電機不工作，請立即關（guān）閉電源，清除被卡住物料後方可工作。

13、本機不使用時放在幹燥、清潔、通（tōng）風處。

 溫馨提示：廣州製丸（wán）機分小丸機（jī）ZW09X型和大丸機ZW09D型二種，大（dà）小不一樣，其它（tā）都一樣。小丸機有3.4.5.6.8.10.12毫米直（zhí）徑的規格，大丸機有3克（16mm）、6克（19mm）、9克（23mm）三種規格（gé）。一台機器裝一副模具，一副模具隻能做一（yī）種規格的藥丸，可以更（gèng）換模具調節藥丸大小。（小丸機可以更（gèng）換小丸模具調節大（dà）小；大丸機可以更換大丸模具調節大小）。