旋轉（zhuǎn）式壓（yā）片機使用說明書

安裝前、開機前、維修前，必須仔細閱讀本說明書，說明書內不推薦的行為均可能引起機器的異常或人身安全。

一、用途說明和使用範（fàn）圍

1、本機是根據生產（chǎn）用自動（dòng）旋（xuán）轉（zhuǎn）、連（lián）續壓片的壓片機微型化的機器，它主要（yào）用與製藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓製成片劑的（de）重要設備。

2、本機適用於能壓製成片劑（本機壓力範圍內（nèi））的。而且含粉量（liàng）（100目以上）不超過10%的（de）顆粒狀原料的壓製。

3、本機適用於壓製4~12毫米的圓形（xíng）、異形和刻字片劑。

4、本機不適用於半固體、潮濕（shī）顆粒、低熔點易吸潮原（yuán）料和無顆粒的粉末壓片。

二、主要技術參數

三、工作原理與（yǔ）主要結（jié）構

1、轉（zhuǎn）台結（jié）構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉台等（děng）主（zhǔ）要零（líng）件構成。轉台的周圍上均勻分布  付衝模，轉台（tái）與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支（zhī）承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉（zhuǎn）動主軸，使轉台旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和（hé）平麵凹輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上衝上平行軌（guǐ）、上衝下平（píng）行軌壓下路軌等多塊（kuài）軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝上行軌和充填（tián）揮組成。它們分別安裝（zhuāng）在下軌道座上。

3、充填調（diào）節裝置：充（chōng）填調節用於調節片劑重量。充（chōng）填（tián）調節（jiē）機構裝置在主體的內部，在主（zhǔ）體平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用（yòng）而上升或下降來控（kòng）製（zhì）充填量，轉（zhuǎn）動圓盤調節時，順時針充填量（liàng）減少，反之加大。

4、片厚（壓（yā）力）調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手（shǒu）輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶（dài）動壓輪上升或下降，即調（diào）節片厚（壓力），借以（yǐ）控製片劑的厚度和硬度。上（shàng）壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置：該裝置由加料鬥、調節螺釘、加料（liào）器（qì）等組成。加料器為月形柵（shān）式加料（liào）器，它安（ān）裝在轉台上。加料（liào）器（qì）與轉台工作麵間隙（xì）及料鬥的高度（dù）根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機的（de）傳動部分（fèn）是由電（diàn）動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電（diàn）動機安（ān）裝在底版的（de）電機座上，電機啟動（dòng）後，通過一對同（tóng）步皮帶（dài）將動力傳遞到減速蝸輪（lún）幅上。電機轉速是通過交流變頻（pín）無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接（jiē）觀察並接觸這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為（wéi）全封閉，符合（hé）GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便於清掃和維修。下半（bàn）部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，隻有在維修和安裝衝模時才打開此門（mén）。機器的正（zhèng）麵安裝一操作台。壓片室與機器機器傳動部分由不鏽鋼圍罩（zhào）隔開，保證壓片室（shì）清潔及保護傳動零件免受粉末（mò）汙染、腐蝕。

四、安裝調（diào）整和使用

1、衝（chōng）模的安（ān）裝與調整：

1.1、衝模安裝前準（zhǔn）備工作（zuò）：拆下料鬥、加（jiā）料器。打開右門，轉動（dòng）手輪清潔（jié）轉台工作麵、模孔和所需要安裝衝模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到小，拆下下衝裝卸軌（guǐ）。

1.2、中模的安裝：將轉台上中模緊固螺（luó）釘旋（xuán）出轉台外圍1毫米左右，注意與吸粉（fěn）嘴等部（bù）件不要相（xiàng）碰，勿（wù）使中模（mó）裝（zhuāng）入時與螺釘的頭部相碰為宜。中（zhōng）模裝置（zhì）較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝（chōng）孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵不高出轉台（tái）平麵為合格（gé），然後將螺釘固緊。

1.3、上衝的安裝：首先將嵌舌拆下，然後（hòu）將（jiāng）上衝杆插入孔內，用大拇指和食指（zhǐ）旋轉（zhuǎn）衝杆，檢驗（yàn）頭部進入中（zhōng）模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉（zhuǎn）動手輪至衝杆頸部接觸平行（háng）軌。上衝杆（gǎn）全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4、下衝（chōng）的安裝按上衝（chōng）安裝的方法安裝，裝畢將下衝卸（xiè）軌裝上。

1.5、試運行：全套（tào）模具裝畢，轉（zhuǎn）動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模孔及在軌道上運行情況。無（wú）卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點（即出片（piàn）處），應高出轉台工作麵0.1~0.3毫（háo）米。關閉所有門開動電動機，空轉2分（fèn）鍾，待運（yùn）轉平穩後方可使用（yòng）。

2、加（jiā）料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器（qì）支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加（jiā）料器底麵與轉台工作麵之間間隙為（wéi）0.05~0.1毫（háo）米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵與轉台工作麵平齊，將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節（jiē）由安裝在機器前（qián）麵右邊的調節（jiē）手輪控（kòng）製，手輪邊上（shàng）有指示標誌。當手輪按（àn）順（shùn）時針方向旋轉時，充填量（liàng）減少，反之增加。調節時應注意加料器（qì）中有足（zú）夠的顆粒，同時調節（jiē）壓力（lì）使片子有足夠的硬度，以便（biàn）稱量。

4、片（piàn）劑厚度（壓力（lì））調節：片劑厚（hòu）度（壓力）調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當（dāng）手輪按逆（nì）時針方向旋（xuán）轉時（shí），片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚（hòu）度增加（壓力減小）。當充填量調定後，檢（jiǎn）查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉（fěn）量的（de）調整：當充填量調妥後，調整顆粒的流量。首先鬆開鬥架側麵（miàn）的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調（diào）節料鬥口（kǒu）與轉台（tái）工作麵（miàn）的距（jù）離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格（gé），調整後將螺釘旋緊。

6、速度的選（xuǎn）擇：調節速度方法（fǎ）比較簡單，隻要旋轉（zhuǎn）調節旋（xuán）鈕，順時針為轉速增加，反（fǎn）之速度（dù）減（jiǎn）低。關鍵是（shì）速度的（de）選擇，對（duì）機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接的（de）影響。由於顆粒性質、粘度、含水（shuǐ）量、顆粒 的粒徑分布以（yǐ）及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的（de）規（guī）定，隻能根據（jù）實際情況和技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物、植物纖（xiān）維（wéi）含量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，高速度一（yī）般（bān）不超過25轉/分。反之，如（rú）果壓製（zhì）粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒（lì），可以選擇較高速度，佳的壓片速度可通過試壓、調整（zhěng）得到。建議持續壓（yā）片時的轉速不超過高額定轉速的80%。

五、電器操作（zuò）方法

1、操作台操作麵板

2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作（zuò）麵板上指示燈亮，按一下“run”鍵，慢慢旋轉變（biàn）頻旋鈕（niǔ），速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按一（yī）下“stop”鍵，壓片機就會（huì）立即停（tíng）止（zhǐ）運行。在壓片結束後，打開電箱門切斷電源。

六、常見故障與排除方法（fǎ）

1、上下壓輪軸相（xiàng）竄動：壓輪軸（zhóu）斷油磨損，磨損輕微，修複後加油；磨損嚴重，立即更換。

2、上（shàng）軌道磨損（sǔn）

2.1 斷油產生幹磨，導致軌（guǐ）道麵徑輕度損壞，應及時修複，損壞嚴重應調換。

2.1 釉（yòu）質不好軌（guǐ）道與（yǔ）衝杆（gǎn）間的潤滑隻（zhī）能（néng）選擇機（jī）油潤滑，可選（xuǎn）用30^#齒輪油或空壓機（jī）油，開機前用刷子塗一次。

2.3 粉塵太多，產生（shēng）吊（diào）衝，導致上軌道磨損，則應改變製粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不超過10%。

3、片重（chóng）差異超標

3.1、加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換；若安（ān）裝不當，及時調整。

3.2、衝模問題，檢查上下衝杆（gǎn）總長，如超出公差範（fàn）圍，則停止使（shǐ）用。

七、機器的潤滑

1、本機的一般機件潤滑，在（zài）裝置的外表（biǎo）有油嘴（zuǐ），可按油杯的類別分別注入潤滑脂和機械油（yóu），每次開車前應加（jiā）一次。中途可按（àn）軸承溫升和運轉情（qíng）況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸杆浸入一個齒麵高為宜，可通過視窗觀察油麵的高低。使（shǐ）用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤的潤滑，每次使用前（qián），用刷子刷點機械油潤滑。

4、衝杆和軌道用（yòng）N32機械油（yóu）潤滑，不宜（yí）過多，以防（fáng）止油汙滲入顆粒中而引起汙染。

八、機器的保（bǎo）養

1、定期（qī）檢查機件，每月進行1---2次，檢查項目為（wéi）蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部（bù）分是否轉動靈活（huó）和磨損情況，發現缺陷應（yīng）及（jí）時修複使用。

2、一次使用完畢（bì）或停工時（shí），應取出剩餘粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子。如停用時（shí）間較長，必須將衝模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機件（jiàn）的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好（hǎo）。

3、衝模的保（bǎo）養應放置（zhì）在箱（xiāng）內（nèi），使衝模（mó）全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰（pèng）傷，好能定製箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握缺損情（qíng）況。

4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫（yī）藥和食品的片（piàn）劑製造更不宜（yí）有（yǒu）灰砂、飛塵存在。

5、電氣（qì）元件要（yào）注意維（wéi）護（hù），定期檢（jiǎn）查，保持良好運行狀態。冷（lěng）卻風機應定期用壓縮空氣清除（chú）積塵。

6、電氣元件應注意工作環境條件（jiàn）（溫度、濕度），在良好的環境下，將延長部（bù）件的使（shǐ）用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術人（rén）員（yuán）執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維（wéi）修。

8、對機器電器部件作（zuò）絕緣測試前，必須將變頻器主回（huí）路控製線全（quán）部拆去（qù），以免絕緣實驗損傷變頻（pín）器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

九、滾動軸承目錄及安裝位置（zhì）