泡罩包裝機的（de）原理（lǐ）

泡罩包裝機也稱(吸塑（sù）包裝機（jī）)利用（yòng）塑料（liào）薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合,粘合等方法（fǎ）將產品封合在泡罩與底板之間的機器.泡罩包裝機械設備主要有（yǒu）泡罩成形機和熱合封口機.常見於食品醫療包裝行業，醫療包裝行業，

泡（pào）罩包裝的泡罩、空穴、盤盒等有大有小，形狀因被包裝（zhuāng）物品的形狀而異;有用襯底（dǐ）的（de），也有不（bú）用襯（chèn）底的;而且泡罩包（bāo）裝機的類型也很多，泡罩包裝方法也有多種。盡管如此，泡罩包（bāo）裝的基本原理大致上是相同的，其典型工藝過程為：

塑料片材加（jiā）熱→薄膜成型→充填產品→覆蓋襯底→熱（rè）封合→切邊修整

完成上述過程，可采用手（shǒu）工操作、半自動操作（zuò）和自動操作三種方式。

由於藥品的泡（pào）罩包裝生產批量較大，品種比較固定，並要求安全衛生，所以宜采用自動化包裝線進行生產，自動化操作時，除完成包裝工序外，還可將打印、裝說明書、裝盒等：工序與包裝（zhuāng）線（xiàn）相聯，組成全自動化泡罩包裝生產線。

(a)泡罩包裝機卷筒塑料薄片展開向前輸送;

(b)薄片加熱軟化，在（zài）模具內壓塑(用（yòng）壓縮（suō）空氣)或吸塑(用抽真空)製成泡罩;

(c)用自（zì）動上料機構（gòu）充填產品;

(d)檢測泡罩成型質量（liàng）和充填是否合格;在自動生產線上，常采用光電探測器，發現不合格產品時（shí），將廢品信號送至記憶裝置，待衝切工序完成後，將（jiāng）廢品自動剔除;

(e)卷筒襯底材料覆蓋在已充填好的泡罩上;

(f)用（yòng）板式或輥式熱封器（qì）將泡罩（zhào）與（yǔ）襯底封合在一起;

(g)泡罩包裝機在襯（chèn）底背麵打印（yìn）批號和日期等;

(h)衝（chōng）切成（chéng）單個（gè）包裝單元。剔除廢品裝（zhuāng）置在衝叨（dāo）工序完成後（hòu），根據記憶裝（zhuāng）置儲存的信號剔除廢品。

(j)裝說明書、裝盒，成為銷售包裝件。

二，藥品意罩包裝材科（kē）

藥（yào）品泡罩包裝所用的材料主要有塑料薄（báo）片、襯底材料、熱封（fēng）塗層材料及襯底印刷油墨等。

1.塑料薄片材料

藥（yào）品泡罩包裝常用的（de）硬質塑料片材主要有聚氯乙烯、聚偏二氯（lǜ）乙烯以及（jí）一些複合材料等。目前應用量最（zuì）大的是聚（jù）氯乙烯硬片。

硬質聚氯乙烯薄片透明度和光澤感好。用（yòng）於藥（yào）品包裝的聚氯乙烯薄片對樹脂的衛生要求較高，必須使用無（wú）毒聚氯乙烯樹脂、無毒改（gǎi）性劑和無毒熱穩定劑。

聚偏二氯乙烯的高分子密度大，結（jié）構規整，結晶度（dù）高，具有*的氣體密封性，優異的阻濕能力，良好的耐油、耐藥品和耐溶劑性能（néng），對空氣中的氧、水蒸氣、二氧化碳氣體具有優異阻隔性能（néng），以相同厚度的材料來比較，聚偏二氯乙烯對氧的阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚酯的100倍，阻水蒸氣及氧氣均優於聚乙烯。而且聚偏二氯乙烯材（cái）料的封口性能、衝擊強度、抗拉強度耐用性等各項（xiàng）指標均能滿足藥品等泡（pào）罩包裝的（de）特殊要求。所以聚偏二氯乙烯是今（jīn）後泡罩（zhào）包裝用材料的發展方向之一（yī）。藥品泡罩包裝用複合塑（sù）料硬片有PVC/PVDC/PE,PVDC/OPP/PE，PVC/PE等，包裝要求阻隔性和避（bì）光的藥品，可采用塑料薄片與鋁箔複合的材料，如PET/鋁箔/PP、PET/鋁箔/PE的（de）複合構（gòu）料。

2.襯底材料（liào）

藥片和膠囊的泡（pào）罩包裝襯底常用帶塗層的鋁箔，泡罩包裝機鋁箔采用純度99%的（de）電解鋁，經過（guò）壓延製作而成，鋁箔具有高度（dù）致密的金屬晶體結構，無毒無味，有優（yōu）良的遮光（guāng）性，有*的防潮性、阻氣性（xìng）和保味性，能*地保護被包裝物，在藥（yào）品泡罩包裝中應用十分廣泛（fàn）。襯底的表麵應整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地塗布（bù）熱（rè）封塗層，以保證（zhèng）熱封（fēng）塗層熔融（róng）後，可將（jiāng）襯底和泡罩（zhào）緊（jǐn）密地結合在—起。

3.熱封（fēng）塗層材料

熱封塗層應該與襯底和泡罩有兼（jiān）容性，要求熱封溫度應相對低些，以便能很快地熱封而（ér）不致使泡罩薄膜破壞。目前藥品泡罩包裝（zhuāng）使用的熱封塗層（céng）材料（liào）主要分為單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。單組分膠粘劑主要由天（tiān）然橡膠或合成橡膠以及硝棉、丙（bǐng）烯酸酯類組（zǔ）成，具有不幹性和熱溶性，具有一定的粘合強度。雙組分膠粘劑（jì）主要是聚氨酯膠（jiāo），具有較好的耐高低溫，抗（kàng）介質侵蝕，粘接力高等特點，可（kě）同時對多種材料起粘接作用。已廣泛應（yīng）用於襯底鋁箔（bó）塗（tú）布用粘合劑以及各類塑料薄膜的複合工藝中。其他常用熱封塗層材料有耐（nài）溶性乙烯樹脂和耐水性丙烯酸樹脂，它們都具有良好的光澤、透明性和熱封合性能。

4.襯底印刷油墨（mò）

從藥品泡（pào）罩包裝襯底鋁箔的印刷工藝和藥品包（bāo）裝的特殊要求上考慮，其印刷油墨（mò）必須對鋁箔有良好的（de）粘附性，印（yìn）刷文字圖案（àn）牢固清晰，溶劑釋放性好，耐熱（rè）性能好，耐摩擦性能優（yōu）良、光澤好、顏料須無毒，不汙染所包裝的藥品，實用（yòng）粘度應符合鋁箔印刷的工藝要求。目前應用於襯底鋁箔印刷油墨主要分為兩大類：第一類是（shì）醇溶型聚酰胺類油墨。由於聚酰胺（àn）樹脂對各類物質都有很好的粘附性，尤其適應於印刷聚烯烴類薄膜，加上分散性好、光澤好柔軟、耐磨性好，溶劑釋放及印刷性良好，所以常用於調配專用各種塑料薄膜經處理後的LDPE、CPP、OPP等表麵印刷的凹版表印油（yóu）墨，此種油墨具（jù）有光澤好、用途廣、抗粘連、易（yì）幹燥等特點，也被應用於藥品泡罩（zhào）包裝襯底鋁箔印刷。第二類（lèi）油（yóu）墨（mò）是以氯乙（yǐ）烯醋酸乙烯共聚合樹脂倆（liǎng）烯酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨（mò）。其特點是色澤鮮（xiān）豔，濃度高（gāo）， 與（yǔ）鋁箔的粘附性特（tè）別強，有良好的透明性，鋁（lǚ）箔的金屬光澤再現性（xìng）優異（yì），、通過調整其混合溶（róng）劑組成，適應鋁箔表麵印刷需要，將（jiāng）會更多地應用於襯底（dǐ）鋁（lǚ）箔印刷。

三藥品泡罩包裝機設備

1.泡罩包裝（zhuāng）機設備的組成

藥品泡罩包裝機（jī）與其他產品的泡罩包裝設備基本相同，主要由以下部分組（zǔ）成：

①加熱部分（fèn）。利用加熱裝置對塑料薄片進行加熱使之軟化以便於成型。

按加熱器與薄片的接觸方式不同，加熱（rè）方式有直接加熱和（hé）間接加熱兩種。直接加熱是使（shǐ）薄（báo）片（piàn）與加熱器接觸，加熱速度快，但不均勻，適於加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而（ér）均勻，但速度較慢，對厚薄材料均適用。

按加熱器的熱源不同，加（jiā）熱方式有熱氣流加熱和（hé）熱輻射加熱。熱氣流（liú）加熱係用高溫熱氣流直接噴（pēn）射到被加熱塑料薄片表麵，這種方式加（jiā）熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射加熱是利（lì）用遠紅外線（xiàn）加熱器產生的光輻射和高溫來加熱蜒料薄片，加熱（rè）效（xiào）率高，而且均勻。

②成型（xíng）部分，成型部分可分為牙塑成型與吸塑成型兩種方法（fǎ）。壓塑成型是用壓（yā）縮（suō）空氣將（jiāng）軟化（huà）的薄片吹壓向模具，使之緊貼模具內壁而形成泡罩，模具采（cǎi）用平（píng）板形狀，一般為間歇傳送，也可用連續傳（chuán）送，其（qí）成型（xíng）質量好，對深淺（qiǎn）泡罩均（jun1）適用、吸塑成型是用抽真空的辦法，將軟化的薄（báo）片吸附在模具內壁而形成泡罩，模具多采用連續傳送的滾筒形狀，因真空所產生的吸力有限，加上成型後泡罩（zhào）脫離滾筒的角度受到限（xiàn）製，故隻適用（yòng）於較（jiào）淺的泡罩和較薄的（de）材料。

③充填裝置。將藥品定量充填到成型（xíng）後的泡罩當中，多（duō）采用多列定量（liàng）自動充填裝置。

④熱封裝置。將覆蓋用的鋁箔襯底材料封（fēng）合在泡（pào）罩上，有（yǒu）平板式和滾筒式兩種。平板式用於間歇傳送;滾筒式（shì）用於連續（xù）傳送。

2.藥（yào）品（pǐn）泡罩包裝設備的（de）分類

泡罩包裝機按自動化程度分，有半自（zì）動包裝機（jī）、自（zì）動包裝機和全自動生產線二種。藥品(藥片、膠囊和栓劑等)的包裝主要使用自動包（bāo）裝生產線（xiàn），也稱為（wéi）PTP(PressThroughPack)自（zì）動（dòng）包裝線。有（yǒu）臥式（shì）與立式（shì）兩種，一般采用多（duō）列式結構（gòu），生（shēng）產率高，包裝質量好。並帶有檢測裝置（zhì）和廢品剔除機（jī）構，可將打印、分送使用說明書和裝盒工序（xù）連（lián）接於（yú）生產線內。是包裝（zhuāng）功能齊全、比較（jiào）典型的包裝自動生產（chǎn）線。

泡罩成（chéng）形機的加（jiā）熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱兩種方式.其中熱輻射加熱是用加熱器產生的輻射熱來加熱材料（liào）,加熱效率高.成型方式可分為壓塑成（chéng）形與吸塑成形兩種.吸塑成形是用抽（chōu）真空的方式使（shǐ）軟化薄膜緊貼在模具上成形,成（chéng）形質（zhì）量較好.根據熱合方式不同（tóng）,熱合封口機可分為（wéi）普通熱封,脈衝熱封,超聲波熱封和高頻封熱等。