鋁塑包裝機操作流程（chéng）

鋁塑包裝機的操作程序
1、鋁塑包裝機綠指示（shì）燈亮，成形上下與熱封二隻加熱（rè）開關分別扳到“ON”位置，工作台一，溫控儀控製成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第（dì）二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具（jù）體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫（wēn）度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔（kǒng）位符合，注意熱封模座用手（shǒu）柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁（lǚ）箔（bó）會帶動到衝裁。觀察塑料(指機板麵已成型PVC)行走是否左（zuǒ）右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調（diào）動起引方向。

3、如果鋁（lǚ）塑包裝機（jī）的鋁箔左右偏動，可（kě）調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝裁正常後適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料（liào）室，如有小量缺粒可（kě）人工補（bǔ）填，補粒（lì）時首要注意事項：滾筒壓輥軋手（shǒu）和鉤（gōu）破鋁箔，另外（wài）成型泡眼過到壓輥邊（biān），有缺（quē）粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物（wù）被帶進時，更嚴（yán）重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模（mó）具上，要集機處理。

5、鋁塑包裝機由於增加藥品重量，鋁箔（bó）拉力及機器溫度逐步變化程序不等（děng），可能產生成（chéng）型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔（gé），然後可（kě）用機上微調機構（gòu）調整。微調機構在模具向前向後，因其調整距離或箱體（tǐ）前後調整。所以在開機前應放（fàng）在中立位置，才可向（xiàng）前向後移動，也可（kě）用前箱體移動調節（jiē），正（zhèng）確（què）移動後，版塊要等走（zǒu）完十幾版後才（cái）正確（què），所以在未走完時，不要亂調來調去（qù）。
6、塑料鋁箔的（de）熱封質量(粘合均勻牢固平（píng）正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果（guǒ）出現熱封不良，一般宜溫度，一般（bān）宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊（cè）壓力。

7、衝裁偏（piān）位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、鋁塑包裝機（jī）日常操作知識，對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂（dǐng）杆座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止（zhǐ）點，固緊立柱螺母，不注（zhù）意的話容易出（chū）故障（zhàng），頂杆座的滾（gǔn）輪滾針咬死（sǐ）現象，排除方法。