泡（pào）罩包裝機原理以及（jí）應（yīng）用

泡罩包裝機也（yě）稱(吸塑包裝機)利用塑（sù）料（liào）薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合,粘合等方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器（qì）.泡罩包裝機械設備主要有（yǒu）泡罩成形機和熱合封口機.常見於（yú）食品醫療包裝行業，醫療包裝行業，

泡罩包裝機的泡（pào）罩、空穴、盤盒等有大有小，形（xíng）狀因被包（bāo）裝物品的形狀而異;有用襯底的，也（yě）有不用襯底的;而且（qiě）泡（pào）罩包（bāo）裝機的類型也很多，泡罩包裝方法（fǎ）也有多種。盡管如此，泡罩包裝的基（jī）本原理大致（zhì）上是相同的，其典型工藝過程為：

塑料片材加熱→薄膜成型→充填產品→覆蓋襯底→熱封合→切邊修整

完（wán）成上述過程，可（kě）采用手工操作、半自動操作和自動操作三（sān）種方式。

由於藥品的泡罩包裝生產（chǎn）批（pī）量較大，品種比較固定，並要求安全衛（wèi）生，所以（yǐ）宜采用自動（dòng）化包裝線進行生產，自動（dòng）化操作時，除完成包裝工序（xù）外，還可將打印、裝說明書、裝盒等：工序與包裝線相聯，組成全自動化泡罩包裝生產線。

(1)卷筒塑料薄片展開向前輸送;

(2)薄片加熱軟化，在模具（jù）內壓塑(用壓縮空氣)或吸（xī）塑(用抽真空)製（zhì）成泡罩;

(3)用自動上料機構充填產品;

(4)檢測泡罩成型質量和充填是否（fǒu）合格;在自（zì）動生產線上，常采用光電探測（cè）器，發現不合格產品時，將廢品信（xìn）號送至記（jì）憶裝置，待衝切工序完成後，將廢品自（zì）動剔除;

(5)卷筒襯底材料覆蓋在已充填好的泡罩（zhào）上;

(6)用板式或輥式熱封器將泡罩與（yǔ）襯底（dǐ）封合在一起;

(7在襯底背麵打印批號和日期等;

(8)衝切成單個包（bāo）裝單元。剔除廢品裝置在衝叨工序完成後，根據記（jì）憶裝置儲存的信（xìn）號剔除廢品（pǐn）。

(9)裝（zhuāng）說明書、裝盒，成為銷售包裝件。

二，藥品意罩（zhào）包裝材科

藥品泡罩包裝機所用的材料主要有塑料薄片、襯底材料、熱封塗層材料及襯底印刷油墨（mò）等。

1.塑料薄片材料

藥品泡罩（zhào）包裝常用的硬質（zhì）塑料（liào）片（piàn）材（cái）主要有聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及一些複合材料（liào）等（děng）。目前應用量最大的是聚氯乙烯硬片。

硬質聚氯乙烯薄片透明（míng）度和光澤感好。用於藥品包裝的聚氯乙（yǐ）烯薄片對樹脂的衛生（shēng）要求較高，必須使用（yòng）無毒聚氯乙烯樹脂、無毒改性劑和無毒熱穩（wěn）定劑。

聚（jù）偏二氯乙烯的高分子密（mì）度大，結構規整，結晶度（dù）高，具有*的氣體密封性，優異的阻濕能力，良好的耐油、耐藥品和（hé）耐溶劑性能，對（duì）空氣中的氧、水蒸氣、二氧化碳氣體具有優異阻隔性能，以相同厚度的材料來比（bǐ）較，聚偏二氯乙烯對氧的（de）阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚酯的100倍，阻水蒸氣及（jí）氧氣均優於聚乙烯。而（ér）且聚偏二氯乙烯材料的封口（kǒu）性能、衝（chōng）擊強度、抗拉強度（dù）耐用性等各項（xiàng）指標均能滿足藥品等泡罩包裝的特殊要求。所以聚（jù）偏二氯乙烯是今後泡罩包裝（zhuāng）用材料的發展方向之一。藥品泡罩（zhào）包裝機用複合塑料硬片有PVC/PVDC/PE,PVDC/OPP/PE，PVC/PE等，包裝要求阻隔性和（hé）避光的藥品，可采用塑料薄片與鋁箔複合的材料，如PET/鋁（lǚ）箔/PP、PET/鋁箔（bó）/PE的複合構料。

2.襯底材料

泡罩包裝機中藥片和膠囊的泡（pào）罩包裝（zhuāng）襯底常用帶塗層的鋁箔，鋁箔采用純度99%的電解鋁，經過壓延製作而成，鋁箔具有高度致密的金屬晶體結構，無毒無味，有（yǒu）優（yōu）良的遮光性（xìng），有*的防潮性（xìng）、阻氣性（xìng）和保味性（xìng），能有效地保護（hù）被包裝物，在藥品泡罩包裝中應用十分廣泛。襯底（dǐ）的表麵應（yīng）整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地（dì）塗布熱（rè）封塗層，以保證熱（rè）封塗層熔融後，可將襯底和泡罩緊（jǐn）密地（dì）結合在—起。

3.熱封塗層材料（liào）

泡罩包裝機的熱封塗層應該與襯底和泡罩有兼容性，要求熱封溫度應相對低些，以便能很快地熱封而不致使（shǐ）泡（pào）罩薄膜破壞。目前藥品（pǐn）泡罩包裝使用的熱封塗層材料主要分為單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。單組（zǔ）分膠粘劑主要由天然橡膠或合成橡膠以及硝棉、丙烯（xī）酸酯（zhǐ）類組成，具有（yǒu）不幹（gàn）性和熱溶性（xìng），具有一（yī）定的（de）粘（zhān）合強度。雙組分（fèn）膠粘劑（jì）主（zhǔ）要是聚氨酯膠，具有較（jiào）好的（de）耐高低溫，抗介質侵蝕，粘接力高等特點，可同時（shí）對多種材料起粘（zhān）接作用。已廣泛（fàn）應用於（yú）襯底鋁箔塗布用粘合劑以及各類塑料薄膜的複合工藝中。其他常用熱封塗層材料有耐溶性乙（yǐ）烯樹脂和耐水性丙（bǐng）烯酸樹（shù）脂，它們都具有良（liáng）好的光澤、透明性和熱封合性能。

4.襯（chèn）底印刷油墨

從藥品泡罩包（bāo）裝襯底鋁箔的印刷工藝和藥品包裝的特殊要（yào）求上考（kǎo）慮，其印刷油墨（mò）必須對鋁箔有良好的粘（zhān）附性，印刷文字圖案牢固清晰，溶劑釋放性好（hǎo），耐熱性能好，耐摩（mó）擦性能（néng）優良、光澤好、顏料須無毒，不汙染所包裝的藥品，實用粘度應符合鋁箔（bó）印刷的工藝要求。目前應用於襯底鋁（lǚ）箔印刷油墨（mò）主要分為（wéi）兩（liǎng）大類：一類是醇溶型（xíng）聚酰胺類油（yóu）墨。由於聚酰胺樹脂對各類物質都有很好的粘附性，尤其適應（yīng）於印刷聚（jù）烯烴類薄膜，加上分（fèn）散性好、光澤好柔軟、耐（nài）磨性好，溶劑釋放及印刷性良好，所以常用（yòng）於調配用各種塑料薄膜（mó）經處理後（hòu）的LDPE、CPP、OPP等（děng）表麵（miàn）印刷的凹版表印油墨，此（cǐ）種油墨具有光澤好、用途廣、抗粘連、易幹燥等特點，也被應用於藥品泡罩包裝襯底鋁箔印刷。第二類油（yóu）墨是以氯乙烯醋酸乙烯（xī）共（gòng）聚合樹脂倆烯酸樹脂為主（zhǔ）要成分的鋁箔（bó）用油墨。其特點是色澤鮮豔，濃度高， 與鋁箔的粘附性特別強，有良好的透明性，鋁（lǚ）箔的金屬光澤再現性優異（yì），、通過調整其混合溶劑組成，適應鋁箔表麵印刷需要，將會更多地應用於襯底鋁箔印刷。

三藥品泡罩包裝設備

1.泡罩包（bāo）裝設備的組成

藥（yào）品泡罩包裝機設備與其他產品的泡（pào）罩包裝設備基本相同，主要由（yóu）以下部分組成：

①加熱部分。利用加熱裝置對（duì）塑料薄片進行加熱使之軟化（huà）以便於成（chéng）型。

按加熱器與薄片的接觸方式不同，加熱方（fāng）式有直（zhí）接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速度快，但不均勻，適於加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均（jun1）勻，但速度較慢，對厚薄材料均（jun1）適用。

按（àn）加熱器的熱源不同，加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱係用高溫熱氣（qì）流直接噴射到被加熱塑料薄片表麵（miàn），這種方式加熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射加熱是（shì）利用遠紅外（wài）線加熱（rè）器產生的光輻射和高溫來加熱蜒料薄片（piàn），加熱效率高，而且均勻。

②成型部分，成型部分可分為牙塑成型與吸塑成（chéng）型兩種方（fāng）法。壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓（yā）向模具，使之緊貼模具內壁而形成（chéng）泡（pào）罩，模具采用（yòng）平板形狀，一般為間歇傳送，也可用連續傳送（sòng），其（qí）成型質量好，對深淺泡罩均適用、吸塑成型是用抽真空的辦法，將軟化的（de）薄（báo）片吸附在模具內壁而形成泡罩，模具多采（cǎi）用連續傳送的滾筒形（xíng）狀，因真空所產生的吸力有限，加上成型（xíng）後（hòu）泡罩脫離滾筒的角度受到限製，故隻適用於較淺的（de）泡罩和較薄的材料。

③充填裝置。將藥品定量充填到成型後的泡罩（zhào）當中，多采用多列定量自動充填裝置。

④熱封裝（zhuāng）置。將覆蓋（gài）用的鋁箔（bó）襯底材料封（fēng）合在泡罩上，有平板式和滾筒式兩（liǎng）種。平板式用於間歇傳送;滾筒（tǒng）式用於連續傳送。

2.藥品（pǐn）泡罩（zhào）包裝設備的分類

泡罩（zhào）包裝機按自（zì）動化程度分，有半自動包裝機、自動（dòng）包裝機和全自動生產線（xiàn）二（èr）種。藥品(藥片、膠囊和栓劑等)的包裝主要（yào）使用（yòng）自動包裝生產線，也稱為PTP(PressThroughPack)自動包裝線。有（yǒu）臥式與立式兩種，一（yī）般采用多列式結構，生產率（lǜ）高，包裝質量好。並帶有檢測裝置和廢品剔除機構，可將打印、分（fèn）送（sòng）使用說明書和裝盒工序連接（jiē）於生產線內。是包裝功能齊全、比較典型的包裝自（zì）動生產線。

泡罩成形機的（de）加熱方式有熱氣流加熱和（hé）熱輻射加熱兩種方式.其中熱輻射加熱是用（yòng）加熱器產生的輻射熱來加熱材料,加熱效率高.成型方式可分為壓塑成（chéng）形與吸塑成形兩種.吸塑成形是用抽真空的方式使軟化薄膜緊貼在模具上成形,成形質量（liàng）較好.根據熱合方式不同,熱合封口機可分為（wéi）普通熱封,脈衝熱封,超聲波熱封（fēng）和高頻封熱等