旋轉式多衝壓片（piàn）機（jī）常出現的故（gù）障以及如何處理進行分析

 

    1、旋轉（zhuǎn）式多衝壓（yā）片機工作原理包括填充（chōng）、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下衝模由衝盤（pán）帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當衝頭運動到填充段時，上衝頭向上運（yùn）動繞過強迫（pò）加料器，同時，下衝頭經下拉凸（tū）輪作用向下移動，此（cǐ）時，下衝頭（tóu）上表（biǎo）麵與模孔形成一個空腔，藥粉（fěn）顆粒（lì）經過強迫加料器（qì）葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下衝頭經過下（xià）拉凸輪的低點（diǎn）時形（xíng）成過量填充。壓片機衝頭隨衝盤繼續運（yùn）動（dòng），下衝（chōng）頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，並將（jiāng）空腔內多餘的藥粉顆（kē）粒推出中模孔，進入定量段（duàn）。在（zài）定（dìng）量（liàng）段（duàn），填充凸輪上表麵為水平，下衝頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表麵多餘的藥粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的（de）藥粉顆粒填充量一（yī）致。下衝保（bǎo）護凸輪將下衝頭拉下，上衝頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中（zhōng）模孔移出蓋板時，上衝（chōng）頭進入中（zhōng）模孔。當衝頭（tóu）經過預壓輪時（shí），完成預壓動作再（zài）繼（jì）續經過主（zhǔ）壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，通過（guò）片凸輪，上衝上移，下衝上推並將壓（yā）製好的藥片（piàn）推出中模孔，藥片進入（rù）出（chū）片裝置，完成整個壓片流程。

 

    2、常見故障分析

 

    壓片機機械部分常見的故障（zhàng）易發生（shēng）在：導軌、壓輪、過載保護（hù）、減速箱以及；壓片機衝模等幾個部分；生產過程中（zhōng）常見問題（tí）有聲音異常、片重差異等，涉及因（yīn）素較多，既有使（shǐ）用方麵的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對（duì）壓（yā）片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根（gēn）據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。

 

    2.1上導軌（guǐ）磨損：

 

    1）可能是斷油（yóu），上衝加油不當，造成上衝吊衝（chōng）現象，導致上導軌（guǐ）磨損，應（yīng）及時修複35度斜麵，如果損壞嚴重應更換（huàn）。操作時注意加油方法，先將上衝（chōng）表麵的（de）剩油用幹淨的抹布擦幹淨，再用小毛刷上（shàng）少許機（jī）油，均勻的（de）塗抹在上衝帽子頭、上衝杆上，使（shǐ）上衝轉動靈活。但加油量（liàng）不宜過多，以防止油汙滲（shèn）入粉子造成油（yóu）汙片。每班加油不少於兩次。

 

    2）油質（zhì）不（bú）好，導軌與衝杆間的潤滑隻可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或（huò）空壓（yā）機油

 

    3）壓片（piàn）的物料過細，粉塵多，加（jiā）料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上（shàng）上衝吊（diào）衝甚至磨損（sǔn）上導軌。

 

    4）壓片的物料太潮（cháo），產品吊衝或粘衝（chōng）現象導致上導軌磨損，物料進行複烘，添加潤滑劑返工處理（lǐ），另外對（duì）工藝（yì）配方應進行改進，控製物料的粒度分布，流動性、可壓性。

 

    5）上衝孔不清潔，使上衝吊衝、粘衝、上導軌磨損，應清潔上衝孔（kǒng）至上衝孔滑動（dòng）自如。

 

    2.2下導軌磨損：下導軌過橋板磨損，輕者用油石修複，磨損（sǔn）嚴重者（zhě）隻能更換解決（jué）。

 

    1）壓片的物料過細或太潮，使下衝孔或下衝頭結皮，造成下衝吊衝、粘衝（chōng）、下導軌磨損，應清潔下衝孔和下衝至轉動活絡。操作工在壓片過程中，運轉中是否有異聲。聽（tīng）到（dào）異聲及時關機處理，擦清衝孔、衝頭上（shàng）的結皮或壓片物料進行返工處（chù）理。以免下衝吊衝嚴重，導致下導軌損壞。

 

    2）下衝孔（kǒng）不清潔，產生下衝吊（diào）衝現象。將下衝孔刷（shuā）清（qīng），如衝孔（kǒng）結皮，必須用刮棒將結皮刮清。特別粘性比較大的產品，在清場時必須用酒精清潔衝孔，保證衝孔轉動靈活。

 

    2.3壓輪

 

    壓輪（lún）是調節藥片壓力、增（zēng）加保護的裝（zhuāng）置，其（qí）常見故障有壓輪磨（mó）損、壓輪軸（zhóu）軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致衝杆尾部阻力（lì）大，須重新更換壓輪；當壓輪（lún）內孔與壓輪軸（zhóu）磨損嚴（yán）重時，也須更（gèng）換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由於承受壓力過大（dà）所致，多數是因為物料難壓而調節操作（zuò）不當，這時需更換壓輪軸，調整物料（liào），重新調節壓力。另外，旋轉式多衝壓片機定期對壓輪軸軸承進行潤（rùn）滑保養，出現損壞及時進行更換。

 

    2.4過載保護係統

 

    過載保護係統常見故障是報警（jǐng）頻繁。主要原因是壓片壓力超載或（huò）過載保護彈簧（huáng）設定壓力（lì）太小所致，解決方法是調節壓力手（shǒu）輪，減小壓力或增大過載保護（hù）彈簧設定壓力。

 

    2.5減速箱

 

    減速箱由蝸輪、蝸杆及箱體（tǐ）構成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘鬆動或油封（fēng）老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換（huàn）油（yóu）封並塗密封膠。

 

    2.6壓片機衝模

 

    衝模是旋轉式多衝壓片機的（de）重要配套零件，在使用中常見的故障是：衝杆磨損，衝杆磨損後隻有更（gèng）換新的；而衝頭（tóu）彎（wān）曲現象大多發生在小直徑衝頭上，主要是壓力過大所致，衝頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。

 

    2.7加料器磨損或安裝不對

 

    1）加料器底（dǐ）麵緊貼轉台平麵而磨損，調節加料器位置，使（shǐ）加料器底麵與轉台工作麵之（zhī）間的間隙（xì）0.05-0.1毫米。

 

    2）上衝吊衝、下衝斷（duàn）衝、下（xià）衝爆衝、上衝帽子頭斷裂，上衝斷衝（斷衝部分在加料器內，沒有及時取出）。將導（dǎo）致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大，機器不能超負荷運行，有異常情況必（bì）須及時發（fā）現和處理。

 

    壓片過程中，如發現爆衝或加料器磨損（sǔn），調換爆頭的衝（chōng）或修（xiū）複（fù）。調換加料器後必須擦清平麵，擦下的粉子（zǐ）和爆（bào）衝的片子進行隔離，並（bìng）處理。

 

    3）加料器安裝不當，轉台平麵有跑顆粒現象。應調節加料器兩側螺釘位（wèi）置，調節料鬥（dòu）位置的高低（dī）來控製物料的流量。

 

    2.8偏重差異

 

    1）升降杆軸向竄動，引起計量不準，產生偏重（chóng）差異，應檢查小渦輪是否磨（mó）損，應調整磨損零（líng）件（jiàn）。

 

    2）加料器安裝不當造成的。加料器內流量過少，充填量不穩，調整加料器兩側螺釘的位置。增加加料器（qì）的物流量，使（shǐ）物料填充穩定。

 

    3）下衝吊衝影響充填量，使偏重（chóng）差異大。將下衝孔刷清或調換衝頭。

 

    4）衝模原因：檢查衝模是否符合標準，將不合格衝頭（tóu）調換。

 

    5）壓片物料問題：粒子過粗，壓片的片重差異大，偏重不穩，操作工要（yào）勤稱偏重（chóng），顆粒重（chóng）新整粒。使顆粒的粒度能適合壓片，製粒工藝要該進。

 

    2.9整機（jī）震動

 

    1）避震墊（diàn）壓緊螺絲鬆脫，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是（shì）否鬆動，如有請擰緊螺母。

 

    2）壓片機轉速不對，應減少或增大轉速。

 

    3）兩邊受壓不對，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致（zhì）。調節片子厚度，使兩邊出片的厚度一致。

 

    4）顆（kē）粒影響，改進壓片（piàn）工藝，合理（lǐ）配方，提高顆粒的質量。

 

    旋轉式（shì）多衝壓片機的使用過程中要求設備維修人員必須定期對設（shè）備進行維護保養，每月1-2次（cì）檢查渦輪、渦杆（gǎn）、軸承、壓輪、上下導軌各（gè）活動部分是否靈活，是否（fǒu）磨損，發現缺陷及時修複後（hòu）使（shǐ）用，渦輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32，油量（liàng）從渦杆進入（rù）一個齒麵高為宜，可通過視窗觀察油麵的（de）高（gāo）低，使用半年左右，更新（xīn）新油；電氣元（yuán）件也要注意維護，定期檢查，保持設備的（de）良好運行（háng）狀態。